【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压模，具体为一种增强叠装制品烧结挥发的冲压模。
技术介绍
1、冲压模是冲压加工中将材料加工成工件或半成品的一种工艺装备，是工业生产的主要工艺装备，用冲压模生产零部件可以采用冶金厂大量生产的轧钢板或钢带为坯料，且在生产中不需加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低的优点，一些磁性材料如不锈钢叠装制品经烧结后需要使用冲压模冲压辅助调整成型，以及通过冲压的方式可以加快制品表层一些物质的挥发，然而冲压模具在进行冲压操作时，当存在畸形工件并对其冲压时，工件与模具之间不匹配，而这种情况下强行冲压容易对模具和冲头造成损坏，损失较大的同时也会影响生产进度。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种增强叠装制品烧结挥发的冲压模，解决了当对一些畸形工件冲压时容易造成模具和冲头损坏的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种增强叠装制品烧结挥发的冲压模，包括由下模座和上模座上下组装成的冲压模，上模座的顶部设置有液压机构，所述上模座的底端设有与液压机构相连的压模机构，用于对工件施加压力，压模机构包括连接在液压机构液压杆底端的液压柱，液压柱的底端安装有压盘，压盘为四个相同的扇形板对接而成，每个压盘的底端均固接有扇形的压块，且每个压盘的顶端均固接有立板，每个立板的一侧均连接有水平活动贯穿液压柱本体的缓冲杆。
5、作为优选，所述下模座的顶端中心位置设有用于放置工件的模支座，所
6、作为优选，所述液压柱为柱状结构且其底面开设有四个缓冲槽，缓冲槽的深度与立板的高度和宽度相同。
7、作为优选，四个所述缓冲槽在液压柱的底面呈圆形阵列排布，立板嵌入至缓冲槽内使液压柱底端与压盘顶端贴合。
8、作为优选，所述液压柱的侧表面开设有横向贯穿其本体的插孔，插孔与缓冲槽之间互通且位于缓冲槽的上方位置。
9、作为优选，所述缓冲杆活动贯穿在插孔内并延伸至液压柱外部，位于液压柱外部的缓冲杆外表面套接有弹簧，缓冲杆的外侧一端固接有直径大于其自身的短柱，弹簧的两端分别固接在短柱和液压柱外表面之间。
10、(三)有益效果
11、与现有技术相比，本技术提供了一种增强叠装制品烧结挥发的冲压模，具备以下有益效果：
12、当对畸形工件冲压时，初始的冲压距离下冲压会产生大于原始值的冲击力，此时压块和压盘带动立板和缓冲杆位移，使立板沿缓冲槽内部移动，而缓冲杆沿插孔内移动，弹簧会发生一定距离的伸展，来缓冲对畸形工件冲压时的反作用力，进而可以避免对整个压模机构产生刚性破坏。
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1.一种增强叠装制品烧结挥发的冲压模，包括由下模座(1)和上模座(2)上下组装成的冲压模，上模座(2)的顶部设置有液压机构(21)，其特征在于：所述上模座(2)的底端设有与液压机构(21)相连的压模机构(3)，用于对工件施加压力，压模机构(3)包括连接在液压机构(21)液压杆底端的液压柱(31)，液压柱(31)的底端安装有压盘(32)，压盘(32)为四个相同的扇形板对接而成，每个压盘(32)的底端均固接有扇形的压块(33)，且每个压盘(32)的顶端均固接有立板(321)，每个立板(321)的一侧均连接有水平活动贯穿液压柱(31)本体的缓冲杆(322)。
2.根据权利要求1所述的一种增强叠装制品烧结挥发的冲压模，其特征在于：所述下模座(1)的顶端中心位置设有用于放置工件的模支座(11)，所述模支座(11)位于压模机构(3)的正下方且二者轴心位于同一竖直线上。
3.根据权利要求1所述的一种增强叠装制品烧结挥发的冲压模，其特征在于：所述液压柱(31)为柱状结构且其底面开设有四个缓冲槽(311)，缓冲槽(311)的深度与立板(321)的高度和宽度相同。
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