【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铜管，特别是涉及一种十字型异型铜管。
技术介绍
1、铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，铜管具备了良好的导热性能，所以多在设备的散热冷却板上使用。
2、在现有技术中冷却板上的铜管多采用挤压，或者胶粘的方式进行固定，会导致铜管安装和拆卸更换时操作不便，且现有铜管为规则的圆形，导热面积小，导热效果不佳。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是现有技术中冷却板上的铜管多采用挤压，或者胶粘的方式进行固定，会导致铜管安装和拆卸更换时操作不便，且现有铜管为规则的圆形，导热面积小，导热效果不佳。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种十字型异型铜管，包括铜管本体和用于安装铜管本体的两个冷却板，所述铜管本体呈十字形设置，十字形设置可以使铜管本体的表面积增大，所述铜管本体的外侧壁上固定连接有多个卡块，两个所述冷却板相对的表面一侧开设有多个安装槽，多个所述安装槽的底部均开设有多个卡槽，多个所述卡块的顶部均开设有t形滑槽，多个所述卡槽的内底部均固定连接有t形滑块，所述t形滑块滑动安装至t形滑槽的内部，t形滑块在t形滑槽内滑动，不仅可以减少滑动产生的摩擦，还可以对铜管本体起到固定作用；
3、所述铜管本体的内侧壁上固定连接有多个条形凸起，可以增加铜管本体内侧壁与铜管本体内冷却液的接触面积，所述铜管本体的外表面包裹有导热层，导热层有利于铜管本体与冷却板之间的热量传导。
4、优选的，所述铜管本体的内表面和
5、优选的，所述卡槽和卡块的棱角处为倒角处理，减少滑动安装时的摩擦。
6、优选的，所述卡块的外侧壁与卡槽的表面之间存在缝隙，减少插接安装产生的摩擦损伤。
7、优选的，所述导热层为硅脂材料制成。
8、优选的，所述防腐层为石墨烯材质制成，石墨烯材料具有良好的耐腐蚀性和导热性，不仅可以防腐，还不影响热量的传递。
9、本技术的有益效果如下：
10、1.本技术通过设置铜管本体、条形凸起、导热层和防腐层等组件，利用十字型的铜管本体可以增加铜管的表面积，使铜管与冷却板的接触面增加，条形凸起可以增加与铜管本体内冷却液的接触，有利于热量的传导，硅脂材质的导热层可以使铜管本体与安装槽的表面之间进行热量传递，导热效果更佳，石墨烯材质的防腐层不仅不会影响散热还可以延长铜管本体的使用寿命。
11、2.本技术通过设置卡块、卡槽、t形滑块和t形滑槽等组件，利用t形滑块滑动安装至t形滑槽的内部，通过卡块和卡槽相匹配可以将铜管本体插入滑动安装至冷却板上，不同于现有铜管的挤压和胶粘固定，可实现方便铜管本体的安装和拆卸更换。
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1.一种十字型异型铜管，包括铜管本体(1)和用于安装铜管本体(1)的两个冷却板(2)，其特征在于：所述铜管本体(1)呈十字形设置，所述铜管本体(1)的外侧壁上固定连接有多个卡块(5)，两个所述冷却板(2)相对的表面一侧开设有多个安装槽(3)，多个所述安装槽(3)的底部均开设有多个卡槽(4)，多个所述卡块(5)的顶部均开设有T形滑槽(51)，多个所述卡槽(4)的内底部均固定连接有T形滑块(41)，所述T形滑块(41)滑动安装至T形滑槽(51)的内部；
2.根据权利要求1所述的一种十字型异型铜管，其特征在于：所述铜管本体(1)的内表面和多个条形凸起(6)的表面均涂覆有防腐层(8)。
3.根据权利要求1所述的一种十字型异型铜管，其特征在于：所述卡槽(4)和卡块(5)的棱角处为倒角处理。
4.根据权利要求1所述的一种十字型异型铜管，其特征在于：所述卡块(5)的外侧壁与卡槽(4)的表面之间存在缝隙。
5.根据权利要求1所述的一种十字型异型铜管，其特征在于：所述导热层(7)为硅脂材料制成。
6.根据权利要求2所述的一种十字型异型铜管
...【技术特征摘要】
1.一种十字型异型铜管，包括铜管本体(1)和用于安装铜管本体(1)的两个冷却板(2)，其特征在于：所述铜管本体(1)呈十字形设置，所述铜管本体(1)的外侧壁上固定连接有多个卡块(5)，两个所述冷却板(2)相对的表面一侧开设有多个安装槽(3)，多个所述安装槽(3)的底部均开设有多个卡槽(4)，多个所述卡块(5)的顶部均开设有t形滑槽(51)，多个所述卡槽(4)的内底部均固定连接有t形滑块(41)，所述t形滑块(41)滑动安装至t形滑槽(51)的内部；
2.根据权利要求1所述的一种十字型异型铜管，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘帅良，侯亚天，彭飞，宫增祥，刘慧选，
申请(专利权)人：河北欧通有色金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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