一种高强度承载式液冷板及电池包制造技术

技术编号:41464107 阅读:28 留言:0更新日期:2024-05-30 14:20
本技术涉及一种高强度承载式液冷板,包括液冷下板和液冷上板。液冷下板采用钢铝复合板,液冷下板凹陷形成有冷流道,冷流道内流动有冷却液。液冷上板与液冷下板连接以对冷流道进行密封。本技术液冷下板采用钢铝复合板,不仅提高了液冷板自身强度,满足对电芯的承载需求,提高了液冷板对底部球击、静态托底等底部工况的抵抗强度,同时液冷下板的钢板层能够通过点焊等成熟工艺实现与钢制箱体的焊接集成,降低液冷板集成成本,并且液冷下板的铝板层满足防腐要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液冷散热,尤其涉及一种高强度承载式液冷板及电池包


技术介绍

1、随着电动汽车在续驶里程、能量密度、整车能耗等方面的要求越来越严格,各大主机厂均在提高电池能量密度,提高续驶里程方面做了大量的努力。目前,电动汽车电池普遍采用风冷进行冷却,通过风扇将自然风吹到电池系统带走热量实现降温目的,该冷却方式存在冷却能力不足、冷却不均匀等弊端,特别是当电池包散热量较大时,风冷无法完全带走系统产生的热量。为解决风冷冷却系统无法完全解决的电池系统散热的问题,有些汽车采用液冷方式进行冷却,电池包将热量通过冷却板传递给冷却液,冷却液再通过散热器将热量带走。

2、公开号为cn215008395u的专利公开了一种电池包,包括框架结构、底板和液冷板,所述框架结构为钢结构,所述底板置于框架结构下侧并与框架结构连接,所述液冷板设于底板和框架结构之间。该电池包的液冷板为铝制液冷板,铝板自身较低的强度,无法满足ctp结构对电芯承载的需求,对于底部球击、静态托底等底部工况抵抗弱,与钢制箱体框架集成为异种材料连接,无法使用低成本焊接工艺,制造成本高。除此之外,该电池包的液冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高强度承载式液冷板,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的高强度承载式液冷板,其特征在于,液冷下板(1)采用两层结构的钢铝复合板,其包括钢板层和铝板层,液冷下板(1)自其铝板层向其钢板层方向凹陷形成有冷流道(101),液冷上板(2)与液冷下板(1)的铝板层连接。

3.根据权利要求1所述的高强度承载式液冷板,其特征在于,液冷下板(1)包括底板(102)和外框(103),底板(102)边缘与外框(103)一端边缘连接以在底板(102)与外框(103)之间形成敞开式腔体,所述敞开式腔体底部形成有冷流道(101)且液冷上板(2)设置在敞开式腔体底部。

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【技术特征摘要】

1.一种高强度承载式液冷板,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的高强度承载式液冷板,其特征在于,液冷下板(1)采用两层结构的钢铝复合板,其包括钢板层和铝板层,液冷下板(1)自其铝板层向其钢板层方向凹陷形成有冷流道(101),液冷上板(2)与液冷下板(1)的铝板层连接。

3.根据权利要求1所述的高强度承载式液冷板,其特征在于,液冷下板(1)包括底板(102)和外框(103),底板(102)边缘与外框(103)一端边缘连接以在底板(102)与外框(103)之间形成敞开式腔体,所述敞开式腔体底部形成有冷流道(101)且液冷上板(2)设置在敞开式腔体底部。

4.根据权利要求3所述的高强度承载式液冷板,其特征在于,外框(103)远离底板(102)的一端边缘连接有向外延伸的装配密封沿边(104)。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的高强度承载式液冷板,其特征在于,液冷下板(1)采用钢铝复合板一体冲压成型。...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨小冬连正秋陈小冬刘龙飞
申请(专利权)人:上海国轩新能源有限公司
类型:新型
国别省市:

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