【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑模具领域，具体涉及一种大螺距矩形螺纹导轨脱模机构、注塑模具和脱模方法。
技术介绍
1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
2、如图1所示为具有内螺纹的产品1，该产品1的内螺纹2的螺距大，且截面呈矩形。在注塑成型后，需要先将成型柱脱离，但是，目前对于螺纹产品的脱模，一般采用电机带动成型柱旋转以实现绞牙脱模，即成型柱边旋转边轴向移动而抽离产品。但是，对于大螺距矩形螺纹结构的脱模，若采用上述常规的绞牙脱模结构具有如下缺陷：1.采用电机带动成型柱边旋转边轴向移动的方式脱模，需要同时布局带动成型柱旋转的电机以及带动成型柱轴向抽离的油缸，结构布局复杂；2.因螺距过大，一旦电机的转速与成型柱的轴向抽离速度不匹配，极其容易卡死，造成产品的损坏。
技术实现思路
1、为此，本专利技术为解决上述问题，提供一种大螺距矩...
【技术保护点】
1.一种大螺距矩形螺纹导轨脱模机构，其特征在于：包括螺纹成型柱和牙套，所述螺纹成型柱由第一端至第二端方向依次形成成型段、螺牙配合段和限位段，所述成型段上具有用于成型大螺距矩形螺纹的螺旋凹部；所述螺牙配合段上设置有外螺纹，所述外螺纹与螺旋凹部同向且导程角相同；所述牙套套于螺牙配合段上并形成螺纹配合，所述限位段用于轴向限位。
2.一种注塑模具，包括前模和后模，其特征在于：还包括如权利要求1所述的大螺距矩形螺纹导轨脱模机构；所述后模包括装配有后模成型板的后模推板和与后模推板形成可分离设置的后模分离板组，所述螺纹成型柱穿设于后模成型板、后模推板和后模分离板组内，所...
【技术特征摘要】
1.一种大螺距矩形螺纹导轨脱模机构，其特征在于：包括螺纹成型柱和牙套，所述螺纹成型柱由第一端至第二端方向依次形成成型段、螺牙配合段和限位段，所述成型段上具有用于成型大螺距矩形螺纹的螺旋凹部；所述螺牙配合段上设置有外螺纹，所述外螺纹与螺旋凹部同向且导程角相同；所述牙套套于螺牙配合段上并形成螺纹配合，所述限位段用于轴向限位。
2.一种注塑模具，包括前模和后模，其特征在于：还包括如权利要求1所述的大螺距矩形螺纹导轨脱模机构；所述后模包括装配有后模成型板的后模推板和与后模推板形成可分离设置的后模分离板组，所述螺纹成型柱穿设于后模成型板、后模推板和后模分离板组内，所述成型段伸出所述后模成型板，所述牙套固定在所述后模推板上，所述限位段可旋转的配合在后模分离板组内并与后模分离板组形成轴向限位。
3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于：所述螺纹成型柱的成型段的外径小于螺牙配合段，进而在成型段和螺牙配合段之间形成一个台阶面，所述台阶面与后模成型板的表面平齐。
4.根据权利要求2或3所述的注塑模具，其特征在于：所述螺牙配合段在靠近成型段的一端形成锥形限位部，所述后模成型板具有供螺牙配合段穿设的通孔，所述通孔为锥形孔，所述螺牙配合段的锥形限位部与锥形孔形成限位配合，以限制螺牙配合段伸出所述后模成型板的表面。
5.根据权利要求2所述的注塑模具，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄培财，陈丹丹，刘焱贵，蒋文广，叶文彬，
申请(专利权)人：超日厦门科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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