一种热轧层流冷却系统技术方案

本发明专利技术公开一种热轧层流冷却系统，涉及带钢加工领域，该热轧层流冷却系统，包括输送单元和冷却单元，输送单元包括支撑座和传动机构，支撑座的内部设置带钢主体，传动机构安装于支撑座内部，且传动机构用于驱动带钢主体进行移动，冷却单元包括上冷却集管、下冷却集管、拦截管、侧喷管和供水机构。该冷却装置使带钢主体的水流冲击区域离散化更加均匀，降低了上冷却集管和下冷却集管喷水口的流速，增进了喷水的层流化，从而更好的实现冷却的均匀性，同时能够根据需求控制多个上冷却集管和多个下冷却集管的开启数量，进而对喷水量进行调节，根据不同钢种的冷却需求，变频控制供水量，流量调节灵活。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及带钢加工，具体为一种热轧层流冷却系统。

技术介绍

1、一般而言，在带钢新品种开发过程中，要想开发出来的新产品能满足预期的性能要求，在轧制过程中就必须要实现该品种钢的目标冷速以及目标终冷温度要求。

2、但对于特定的工厂以及特定的热轧设备是很难满足多种新品种所要求的目标冷速要求和目标终冷温度。往往只能采取反复多次的现场试验来最终判定是否能实现新品种的生产，这样就会造成巨大的成本浪费，而且延长了新品种开发的研制周期。在冷却过程中，冷却水与钢板之间的换热能力直接影响钢板冷却能力，即冷速大小。由于冷速和终冷温度对成品钢板的机械性能有重要影响，是重要工艺参数之一，冷速和终冷温度共同决定了成品钢板的最终性能。因此，冷速研究是开发新品种是否能实现的基础条件。

3、通过对轧后层流冷却过程的研究发现，影响冷速的因素主要有以下几个参数：流量、厚度、终轧温度、终冷温度以及冷却水温等等，其中最主要的影响因素是流量。所以新型冷却系统的冷速大小，即冷却水流量大小决定了冷却系统是否能满足多种带钢的生产及新品种带钢的研发的冷却需求，但是现有的带钢对轧后本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种热轧层流冷却系统，包括输送单元和传动机构，

2.根据权利要求1所述的一种热轧层流冷却系统，其特征在于，所述支撑座（1）的顶部安装有护板（102），支撑座（1）的底部安装有支撑底座（103）。

3.根据权利要求1所述的一种热轧层流冷却系统，其特征在于，所述上冷却集管（2）的下方开设有第一安装槽（201），第一安装槽（201）的内壁上焊接有第一安装板（202），且第一安装板（202）的外壁固定安装有多个第一喷嘴（203），多个第一喷嘴（203）均与上冷却集管（2）的内部相连通。

4.根据权利要求3所述的一种热轧层流冷却系统，其特征在于，多个所述上冷...

【技术特征摘要】

1.一种热轧层流冷却系统，包括输送单元和传动机构，

2.根据权利要求1所述的一种热轧层流冷却系统，其特征在于，所述支撑座（1）的顶部安装有护板（102），支撑座（1）的底部安装有支撑底座（103）。

3.根据权利要求1所述的一种热轧层流冷却系统，其特征在于，所述上冷却集管（2）的下方开设有第一安装槽（201），第一安装槽（201）的内壁上焊接有第一安装板（202），且第一安装板（202）的外壁固定安装有多个第一喷嘴（203），多个第一喷嘴（203）均与上冷却集管（2）的内部相连通。

4.根据权利要求3所述的一种热轧层流冷却系统，其特征在于，多个所述上冷却集管（2）的外侧均固定连接有多个支撑条（204），且支撑条（204）的端部固定连接有支撑杆（205），支撑杆（205）的底端固定连接在支撑座（1）的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种热轧层流冷却系统，其特征在于，所述下冷却集管（3）的上方开设有第二安装槽（301），第二安装槽（301）的内壁上焊接有第二安装板（302）的外壁固定安装有多个第二喷嘴（303），且多个第二喷嘴（303）均与下冷却集管（3）的内部相连通，所述下冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洋，韩波，武继权，王骏，马富文，谭海翔，张冀，秦廷金，王力，李汝喜，
申请(专利权)人：广东广青金属压延有限公司，
类型：发明
国别省市：