【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及活塞泵，具体说是一种基于永磁推拉技术的无泄漏超高压液氢泵。
技术介绍
1、活塞泵又叫电动往复泵，从结构分为单缸和多缸，其特点是扬程较高。适用于输送常温无固体颗粒的油乳化液等。用于油田、煤层注水、注油、采油；膛压机水压机的动力泵，水力清砂，化肥厂输送氨液等。若过流部件为不锈钢时，可输送腐蚀性液体。另外根据结构材质的不同还可以输送高温焦油、矿泥、高浓度灰浆、高粘度液体等。
2、现有的活塞泵传输低温、高压、易挥发、容易爆炸的气体时，由于现有的活塞泵密封性能无能达标，使得无法传输上述的气体，同时，现有的活塞泵的高压介质向外排放后，由于其内部存在一些杂质，使得杂质可能会在排放管道内部积存，致使介质传输时出现堵塞的现象，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种基于永磁推拉技术的无泄漏超高压液氢泵。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于永磁推拉技术的无泄漏超高压液氢泵，包括外罩，所述...
【技术保护点】
1.一种基于永磁推拉技术的无泄漏超高压液氢泵，其特征在于：包括外罩(15)，所述外罩(15)的内部后端固定安装有固定缸体(8)，所述固定缸体(8)的内部滑动安装有往复杆(7)，所述固定缸体(8)的前端固定安装有活塞缸体(6)。
2.根据权利要求1所述的一种基于永磁推拉技术的无泄漏超高压液氢泵，其特征在于：所述活塞缸体(6)的内部固定安装有被动磁极(4)和主动磁极(5)，且所述被动磁极(4)位于主动磁极(5)的前端，所述活塞缸体(6)的内部固定安装有隔绝套(3)，且所述隔绝套(3)位于被动磁极(4)的前端。
3.根据权利要求2所述的一种基于永磁推...
【技术特征摘要】
1.一种基于永磁推拉技术的无泄漏超高压液氢泵，其特征在于：包括外罩(15)，所述外罩(15)的内部后端固定安装有固定缸体(8)，所述固定缸体(8)的内部滑动安装有往复杆(7)，所述固定缸体(8)的前端固定安装有活塞缸体(6)。
2.根据权利要求1所述的一种基于永磁推拉技术的无泄漏超高压液氢泵，其特征在于：所述活塞缸体(6)的内部固定安装有被动磁极(4)和主动磁极(5)，且所述被动磁极(4)位于主动磁极(5)的前端，所述活塞缸体(6)的内部固定安装有隔绝套(3)，且所述隔绝套(3)位于被动磁极(4)的前端。
3.根据权利要求2所述的一种基于永磁推拉技术的无泄漏超高压液氢泵，其特征在于：所述高压低温介质出口(14)还包括排放部件(20)和第一齿条(21)，所述第一齿条(21)对称固定安装在往复杆(7)的后端底部，所述排放部件(20)固定安装在高压低温介质出口(14)远离往复杆(7)的一端上。
4.根据权利要求3所述的一种基于永磁推拉技术的无泄漏超高压液氢泵，其特征在于：所述排放部件(20)包括同步装置(22)、隔离装置(23)和支撑装置(24)，所述同步装置(22)固定安装在支撑装置(24)的两端上，所述隔离装置(23)固定安装在支撑装置(24)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种基于永磁推拉技术的无泄漏超高压液氢泵，其特征在于：所述同步装置(22)包括第一滑动杆(25)、l型气筒(26)、第二滑动杆(27)、第一弹簧(28)、导向竖杆(29)、延伸腔体(30)、位移架(31)、第一齿轮(32)和清洁海绵片(33)，所述导向竖杆(29)固定安装在延伸腔体(30)的顶端上，所述第一弹簧(28)对称固定安装在延伸腔体(30)的内部，所述位移架(31)滑动贯穿延伸腔体(30)与第一弹簧(28)连接，所述第一齿轮(32)等距转动安装在位移架(31)的内部顶端，所述清洁海绵片(33)固定安装在第一齿轮(32)的底端中心，所述l型气筒(26)固定安装在延伸腔体(30)背离位移架(31)的内部，所述第二滑动杆(27)滑动插接在l型气筒(26)靠近位移架(31)的内部一端，所述第一滑动杆(25)滑动插接在l型气筒(26)的顶端内部。
6.根据权利要求5所述的一种基于永磁推拉技术的无泄漏超高压液氢泵，其特征在于：所述隔离装置(23)包括滤网(34)、第二齿条(35)、位移头(36)、横向导轨(37)、弹力绳(38)、导线轮(39)、对位插板(40)、连接后杆(41)、第二弹簧(42)、u型支撑架(43)、支撑底板(44)、位移键(45)、连接背板(46)、异型连接架(47)、套管(48)和第三弹簧(49)，所述第二齿条(35)固定安装在滤网(34)的前端顶部，所述横向导轨(37)对称固定安装在滤网(34)的前端底部，所述位移头(36)滑动套接在横向导轨(37)上，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张红斌，饶昆，
申请(专利权)人：杭州途搏能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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