【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及活塞泵，具体说是一种基于永磁推拉技术的无泄漏超高压液氢泵。
技术介绍
1、活塞泵又叫电动往复泵，从结构分为单缸和多缸，其特点是扬程较高。适用于输送常温无固体颗粒的油乳化液等。用于油田、煤层注水、注油、采油；膛压机水压机的动力泵，水力清砂，化肥厂输送氨液等。若过流部件为不锈钢时，可输送腐蚀性液体。另外根据结构材质的不同还可以输送高温焦油、矿泥、高浓度灰浆、高粘度液体等。
2、现有的活塞泵传输低温、高压、易挥发、容易爆炸的气体时，由于现有的活塞泵密封性能无能达标，使得无法传输上述的气体，同时，现有的活塞泵的高压介质向外排放后，由于其内部存在一些杂质，使得杂质可能会在排放管道内部积存，致使介质传输时出现堵塞的现象，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种基于永磁推拉技术的无泄漏超高压液氢泵。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于永磁推拉技术的无泄漏超高压液氢泵，包括外罩，所述外罩的内部后端固定安装有固定缸体，所述固定缸体的内部滑动安装有往复杆，所述固定缸体的前端固定安装有活塞缸体。
3、具体的，所述活塞缸体的内部固定安装有被动磁极和主动磁极，且所述被动磁极位于主动磁极的前端，所述活塞缸体的内部固定安装有隔绝套，且所述隔绝套位于被动磁极的前端。
4、具体的，所述高压低温介质出口还包括排放部件和第一齿条，所述第一齿条对称固定安装在往复杆的后端底部，
5、具体的，所述排放部件包括同步装置、隔离装置和支撑装置，所述同步装置固定安装在支撑装置的两端上，所述隔离装置固定安装在支撑装置的内部。
6、具体的，所述同步装置包括第一滑动杆、l型气筒、第二滑动杆、第一弹簧、导向竖杆、延伸腔体、位移架、第一齿轮和清洁海绵片，所述导向竖杆固定安装在延伸腔体的顶端上，所述第一弹簧对称固定安装在延伸腔体的内部，所述位移架滑动贯穿延伸腔体与第一弹簧连接，所述第一齿轮等距转动安装在位移架的内部顶端，所述清洁海绵片固定安装在第一齿轮的底端中心，所述l型气筒固定安装在延伸腔体背离位移架的内部，所述第二滑动杆滑动插接在l型气筒靠近位移架的内部一端，所述第一滑动杆滑动插接在l型气筒的顶端内部。
7、具体的，所述隔离装置包括滤网、第二齿条、位移头、横向导轨、弹力绳、导线轮、对位插板、连接后杆、第二弹簧、u型支撑架、支撑底板、位移键、连接背板、异型连接架、套管和第三弹簧，所述第二齿条固定安装在滤网的前端顶部，所述横向导轨对称固定安装在滤网的前端底部，所述位移头滑动套接在横向导轨上，所述弹力绳滑动插接在位移头远离滤网的内部一端，所述导线轮滑动套接在弹力绳的一端上，所述异型连接架固定安装在套管的后端，所述第三弹簧固定安装在套管的内部后端，所述对位插板固定安装在两个所述异型连接架之间，所述连接后杆固定安装在对位插板的后端四角，所述连接背板固定安装在连接后杆的后端，所述第二弹簧固定安装在连接背板的后端，所述u型支撑架固定安装在第二弹簧的后端，所述支撑底板对称固定安装在滤网的后端，所述位移键对称固定安装在对位插板的底端。
8、具体的，所述支撑装置包括连接顶架、收卷轮、密闭封板、排放腔体、第二齿轮和连接绳，所述密闭封板固定安装在排放腔体的底端，所述第二齿轮对称转动安装在排放腔体的顶端上，所述收卷轮固定安装在第二齿轮的外侧中心，所述连接绳固定连接在收卷轮的外圈上，所述连接顶架固定安装在连接绳的顶端上。
9、具体的，所述第一齿条的顶端与第二齿轮的底端啮合，所述延伸腔体固定安装在排放腔体的两侧，所述第一滑动杆的顶端与连接顶架远离连接绳的一端连接，且所述连接顶架滑动套接在导向竖杆上，所述第一齿轮与第二齿条啮合，且所述清洁海绵片的表面与滤网的前端表面贴合，所述滤网固定安装在排放腔体的内部顶端，且所述高压低温介质出口与滤网对齐，所述弹力绳的后端与第三弹簧的前端连接，所述导线轮转动安装在排放腔体的内部前端，所述u型支撑架的后端与排放腔体的内部后端连接，所述位移键滑动插接在支撑底板的顶端内部。
10、具体的，所述l型气筒的内部呈中空状态设置，且所述第一滑动杆、l型气筒和第二滑动杆之间形成密闭腔体，所述对位插板内部等距固定安装有凸块，且凸块中心开设有通孔，所述弹力绳远离导线轮的一端上固定安装有l型防脱板，且l型防脱板与导线轮的顶端间隔2厘米，所述位移头靠近弹力绳的侧端与位移架背离l型气筒的侧端底部对齐，所述滤网的内部底端对称开设有圆孔，且所述弹力绳位于圆孔的内部。
11、本专利技术的有益效果：
12、一、在使用时，通过采用基于永磁技术的静密封方式替代传统的密封环结构，使介质与外界环境隔离，保证介质零泄露，采用永磁推拉系统进行往复杆与活塞缸体之间的平滑联动，具有高效节能的优点，活塞杆由传统结构的一整根分为压力腔和非压力腔各一根，两者通过阻尼很大的磁力联接以形成推拉，所以压力腔内的振动噪声不会直接传导至外部，其振动和噪声优于传统结构。
13、二、本专利技术在使用时，通过高压低温介质出口与滤网对齐，使得可将介质中的杂质隔离在滤网上，同时，往复杆在往复移动时，可带动第一齿条经过第二齿轮，从而位移架可经过滤网的表面，对位插板贯穿滤网内部的孔洞，从而可将积存在滤网内部和表面杂质清除，完成介质中杂质清除的工作。
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1.一种基于永磁推拉技术的无泄漏超高压液氢泵，其特征在于：包括外罩(15)，所述外罩(15)的内部后端固定安装有固定缸体(8)，所述固定缸体(8)的内部滑动安装有往复杆(7)，所述固定缸体(8)的前端固定安装有活塞缸体(6)。
2.根据权利要求1所述的一种基于永磁推拉技术的无泄漏超高压液氢泵，其特征在于：所述活塞缸体(6)的内部固定安装有被动磁极(4)和主动磁极(5)，且所述被动磁极(4)位于主动磁极(5)的前端，所述活塞缸体(6)的内部固定安装有隔绝套(3)，且所述隔绝套(3)位于被动磁极(4)的前端。
3.根据权利要求2所述的一种基于永磁推拉技术的无泄漏超高压液氢泵，其特征在于：所述高压低温介质出口(14)还包括排放部件(20)和第一齿条(21)，所述第一齿条(21)对称固定安装在往复杆(7)的后端底部，所述排放部件(20)固定安装在高压低温介质出口(14)远离往复杆(7)的一端上。
4.根据权利要求3所述的一种基于永磁推拉技术的无泄漏超高压液氢泵，其特征在于：所述排放部件(20)包括同步装置(22)、隔离装置(23)和支撑装置(24)，所
5.根据权利要求4所述的一种基于永磁推拉技术的无泄漏超高压液氢泵，其特征在于：所述同步装置(22)包括第一滑动杆(25)、L型气筒(26)、第二滑动杆(27)、第一弹簧(28)、导向竖杆(29)、延伸腔体(30)、位移架(31)、第一齿轮(32)和清洁海绵片(33)，所述导向竖杆(29)固定安装在延伸腔体(30)的顶端上，所述第一弹簧(28)对称固定安装在延伸腔体(30)的内部，所述位移架(31)滑动贯穿延伸腔体(30)与第一弹簧(28)连接，所述第一齿轮(32)等距转动安装在位移架(31)的内部顶端，所述清洁海绵片(33)固定安装在第一齿轮(32)的底端中心，所述L型气筒(26)固定安装在延伸腔体(30)背离位移架(31)的内部，所述第二滑动杆(27)滑动插接在L型气筒(26)靠近位移架(31)的内部一端，所述第一滑动杆(25)滑动插接在L型气筒(26)的顶端内部。
6.根据权利要求5所述的一种基于永磁推拉技术的无泄漏超高压液氢泵，其特征在于：所述隔离装置(23)包括滤网(34)、第二齿条(35)、位移头(36)、横向导轨(37)、弹力绳(38)、导线轮(39)、对位插板(40)、连接后杆(41)、第二弹簧(42)、U型支撑架(43)、支撑底板(44)、位移键(45)、连接背板(46)、异型连接架(47)、套管(48)和第三弹簧(49)，所述第二齿条(35)固定安装在滤网(34)的前端顶部，所述横向导轨(37)对称固定安装在滤网(34)的前端底部，所述位移头(36)滑动套接在横向导轨(37)上，所述弹力绳(38)滑动插接在位移头(36)远离滤网(34)的内部一端，所述导线轮(39)滑动套接在弹力绳(38)的一端上，所述异型连接架(47)固定安装在套管(48)的后端，所述第三弹簧(49)固定安装在套管(48)的内部后端，所述对位插板(40)固定安装在两个所述异型连接架(47)之间，所述连接后杆(41)固定安装在对位插板(40)的后端四角，所述连接背板(46)固定安装在连接后杆(41)的后端，所述第二弹簧(42)固定安装在连接背板(46)的后端，所述U型支撑架(43)固定安装在第二弹簧(42)的后端，所述支撑底板(44)对称固定安装在滤网(34)的后端，所述位移键(45)对称固定安装在对位插板(40)的底端。
7.根据权利要求6所述的一种基于永磁推拉技术的无泄漏超高压液氢泵，其特征在于：所述支撑装置(24)包括连接顶架(50)、收卷轮(51)、密闭封板(52)、排放腔体(53)、第二齿轮(54)和连接绳(55)，所述密闭封板(52)固定安装在排放腔体(53)的底端，所述第二齿轮(54)对称转动安装在排放腔体(53)的顶端上，所述收卷轮(51)固定安装在第二齿轮(54)的外侧中心，所述连接绳(55)固定连接在收卷轮(51)的外圈上，所述连接顶架(50)固定安装在连接绳(55)的顶端上。
8.根据权利要求7所述的一种基于永磁推拉技术的无泄漏超高压液氢泵，其特征在于：所述第一齿条(21)的顶端与第二齿轮(54)的底端啮合，所述延伸腔体(30)固定安装在排放腔体(53)的两侧，所述第一滑动杆(25)的顶端与连接顶架(50)远离连接绳(55)的一端连接，且所述连接顶架(50)滑动套接在导向竖杆(29)上，所述第一齿轮(32)与第二齿条(35)啮合，且所述清洁海绵片(33)的表面与滤网(34)的前端表面贴...
【技术特征摘要】
1.一种基于永磁推拉技术的无泄漏超高压液氢泵，其特征在于：包括外罩(15)，所述外罩(15)的内部后端固定安装有固定缸体(8)，所述固定缸体(8)的内部滑动安装有往复杆(7)，所述固定缸体(8)的前端固定安装有活塞缸体(6)。
2.根据权利要求1所述的一种基于永磁推拉技术的无泄漏超高压液氢泵，其特征在于：所述活塞缸体(6)的内部固定安装有被动磁极(4)和主动磁极(5)，且所述被动磁极(4)位于主动磁极(5)的前端，所述活塞缸体(6)的内部固定安装有隔绝套(3)，且所述隔绝套(3)位于被动磁极(4)的前端。
3.根据权利要求2所述的一种基于永磁推拉技术的无泄漏超高压液氢泵，其特征在于：所述高压低温介质出口(14)还包括排放部件(20)和第一齿条(21)，所述第一齿条(21)对称固定安装在往复杆(7)的后端底部，所述排放部件(20)固定安装在高压低温介质出口(14)远离往复杆(7)的一端上。
4.根据权利要求3所述的一种基于永磁推拉技术的无泄漏超高压液氢泵，其特征在于：所述排放部件(20)包括同步装置(22)、隔离装置(23)和支撑装置(24)，所述同步装置(22)固定安装在支撑装置(24)的两端上，所述隔离装置(23)固定安装在支撑装置(24)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种基于永磁推拉技术的无泄漏超高压液氢泵，其特征在于：所述同步装置(22)包括第一滑动杆(25)、l型气筒(26)、第二滑动杆(27)、第一弹簧(28)、导向竖杆(29)、延伸腔体(30)、位移架(31)、第一齿轮(32)和清洁海绵片(33)，所述导向竖杆(29)固定安装在延伸腔体(30)的顶端上，所述第一弹簧(28)对称固定安装在延伸腔体(30)的内部，所述位移架(31)滑动贯穿延伸腔体(30)与第一弹簧(28)连接，所述第一齿轮(32)等距转动安装在位移架(31)的内部顶端，所述清洁海绵片(33)固定安装在第一齿轮(32)的底端中心，所述l型气筒(26)固定安装在延伸腔体(30)背离位移架(31)的内部，所述第二滑动杆(27)滑动插接在l型气筒(26)靠近位移架(31)的内部一端，所述第一滑动杆(25)滑动插接在l型气筒(26)的顶端内部。
6.根据权利要求5所述的一种基于永磁推拉技术的无泄漏超高压液氢泵，其特征在于：所述隔离装置(23)包括滤网(34)、第二齿条(35)、位移头(36)、横向导轨(37)、弹力绳(38)、导线轮(39)、对位插板(40)、连接后杆(41)、第二弹簧(42)、u型支撑架(43)、支撑底板(44)、位移键(45)、连接背板(46)、异型连接架(47)、套管(48)和第三弹簧(49)，所述第二齿条(35)固定安装在滤网(34)的前端顶部，所述横向导轨(37)对称固定安装在滤网(34)的前端底部，所述位移头(36)滑动套接在横向导轨(37)上，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张红斌，饶昆，
申请(专利权)人：杭州途搏能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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