一种退捻管及退捻装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种退捻管及退捻装置，涉及纺织设备技术领域，包括管体；管体内具有依次连通的第一中心通道和第二中心通道，第二中心通道的内径小于底座的进气腔的气体进口内径；第一中心通道的一端为出线口；第二中心通道另一端封闭；管体侧壁上开设有至少一个用于形成旋向气流的侧向进气口，侧向进气口与第二中心通道连通，管体具有各侧向进气口的一端能置于进气腔内；管体的侧壁上开设有与第一中心通道连通的进线口，流经第一中心通道的高速气流能在进线口形成负压并将纱线吸入，且位于第一中心通道内的高速气流旋向与纱线捻向相反。提供稳定可靠的退捻气流，提高纱线退捻效果，且气流路径短，气体损失少，结构简单，安装方便可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织设备，特别是涉及一种退捻管及退捻装置。

技术介绍

1、络筒机是纺织行业的专用设备，起着承上启下的“桥梁”作用，在纺织领域中占有重要的地位。其主要工作原理包括拉条、成纱、结成股和整经等步骤。通过络筒机，可以将纤维加工成细细的纱线，并进一步织造成各种纺织品。

2、退捻是络筒机操作中的一个重要环节，现有退捻管30的常规结构如图5及图6所示，其原理为高速气流通过连接底座31上的进气空腔311进入经用于改变气流流向的导向通道312从现有退捻管30的侧部进气口301进入，高速气流进入现有退捻管30后向其一端吹出，并在退捻管的另一端开口处形成负压，吸取纱线端部进入。

3、但一般情况下，高速气流从现有退捻管30的侧部进气口301进入后会吹向其内壁，并在现有退捻管30内部形成两股反向旋转气流，如图6所示，其中与纱线捻向相同的旋转气流不利于纱线的退捻，最终导致纱线退捻效果差；且高速气流在连接底座31上的进气空腔311需要经过一个具有导向通道312的结构部件才能与其的侧部进气口301连通，气流路径大，气体损失多。p>

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【技术保护点】

1.一种退捻管，其特征在于：包括管体；

2.根据权利要求1所述的退捻管，其特征在于：所述侧向进气口的数量为2个，高速气流经各所述侧向进气口进入所述第二中心通道后在所述第二中心通道内的旋向相同。

3.根据权利要求1所述的退捻管，其特征在于：所述第一中心通道和所述第二中心通道同轴设置。

4.根据权利要求1所述的退捻管，其特征在于：所述进线口为末端朝向所述出线口的倾斜口。

5.一种退捻装置，其特征在于：包括底座和如权利要求1～4中任一项所述的退捻管，所述底座上具有进气腔、气体进口和气体出口，所述气体进口和所述气体出口均与所述进气腔连通，所述气体进...

【技术特征摘要】

1.一种退捻管，其特征在于：包括管体；

2.根据权利要求1所述的退捻管，其特征在于：所述侧向进气口的数量为2个，高速气流经各所述侧向进气口进入所述第二中心通道后在所述第二中心通道内的旋向相同。

3.根据权利要求1所述的退捻管，其特征在于：所述第一中心通道和所述第二中心通道同轴设置。

4.根据权利要求1所述的退捻管，其特征在于：所述进线口为末端朝向所述出线口的倾斜口。

5.一种退捻装置，其特征在于：包括底座和如权利要求1～4中任一项所述的退捻管，所述底座上具有进...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹友常，路东，蒋春雷，
申请(专利权)人：徐州时代纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：