【技术实现步骤摘要】
本申请涉及注塑取料，具体为一种链条导板自动注塑取料装置。
技术介绍
1、注塑模具是用于塑料注塑成型的模具，主要由模具基座、模具芯、模具腔、顶出机构、冷却系统等组成，注塑模具的主要作用是将熔化的塑料注入模具中，经过冷却和固化后，形成所需的塑料制品，汽车零部件加工在进行加工时，需要用到注塑模具。
2、在注塑加工产品后需要将注塑模具内产品取出，传统的注塑产品成型后的取料是通过人工手动取料，且注塑产品加工后具有一定的温度，人工手动取料时会有一定的安全风险，还增加了工作人员的工作强度。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本申请提供了一种链条导板自动注塑取料装置，具备可便捷的进行等取料作业，提高了加工效率优点，解决了传统的注塑产品成型后的取料是通过人工手动取料，且注塑产品加工后具有一定的温度，人工手动取料时会有一定的安全风险，还增加了工作人员的工作强度的问题。
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种链条导板自动注塑取料装置，包括机壳，机壳的内侧壁固定连接有一号注塑...
【技术保护点】
1.一种链条导板自动注塑取料装置，包括机壳（1），机壳（1）的内侧壁固定连接有一号注塑模具（2），所述机壳（1）的内侧安装有二号注塑模具（3），所述二号注塑模具（3）与机壳（1）之间设有伸缩件（4）；
2.根据权利要求1所述的一种链条导板自动注塑取料装置，其特征在于：所述伸缩件（4）包括固定安装于机壳（1）内侧壁的液压缸（41），所述液压缸（41）的输出端固定连接有固定板（42），所述固定板（42）与二号注塑模具（3）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种链条导板自动注塑取料装置，其特征在于：所述固定板（42）的表面开设有穿孔，所述穿孔的数量...
【技术特征摘要】
1.一种链条导板自动注塑取料装置，包括机壳（1），机壳（1）的内侧壁固定连接有一号注塑模具（2），所述机壳（1）的内侧安装有二号注塑模具（3），所述二号注塑模具（3）与机壳（1）之间设有伸缩件（4）；
2.根据权利要求1所述的一种链条导板自动注塑取料装置，其特征在于：所述伸缩件（4）包括固定安装于机壳（1）内侧壁的液压缸（41），所述液压缸（41）的输出端固定连接有固定板（42），所述固定板（42）与二号注塑模具（3）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种链条导板自动注塑取料装置，其特征在于：所述固定板（42）的表面开设有穿孔，所述穿孔的数量为四个，且呈对称分布，所述穿孔的内侧滑动连接有与机壳（1）内侧壁固定连接的定向柱（421）。
4.根据权利要求1所述的一种链条导板自动注塑取料装置，其特征在于：所述支撑座（51）的数量为两个，所述支撑座（51）的上端开设有安装槽（511），左侧所述安装槽（511）的内侧壁固定连接有辅助杆，所述辅助杆的外侧滑动连接有辅助座。
5.根据权利要求4所述的一种链条导板自动注塑取...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐辉，薛海东，
申请(专利权)人：上海瀚通汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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