【技术实现步骤摘要】
本技术涉及转向缩定位结构相关，具体为一种往复压缩机气缸套防转定位结构。
技术介绍
1、非标自动化行业中，往往需要水平运动的载具，在需要高精度要求的时候，平常的流水皮带线无法满足，需要固定的侧面轨道及定位伸缩定位柱，常规而又简单的通常都是用气缸提供动力，但是气缸推拉方向的长度是没法做的很短，这样会导致整个机构会很高，考虑将气缸水平放置，通过机构将水平方向的运动转化为上下运动。
2、该新型参考斜插侧推结构，斜插侧推接头是通过斜块顶出推动另一个滑块进行垂直运动，斜块退回时通过弹簧力复位，因为气缸本身有往复运动，不需要弹簧复位，而且需要气缸顶出和复位的时候，需要上下定位块同时移动到位，用来通过气缸位置传感器来确认定位结构的顶出状态，因此本申请提供了一种往复压缩机气缸套防转定位结构来满足需求。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种往复压缩机气缸套防转定位结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种往复压缩机气缸套防转定位结构，包括机构底板，所述机构底板的上方表面开设有螺丝孔，所述机构底板的上方一侧固定有气缸主体，所述气缸主体的一侧输出端安装有伸缩顶杆，所述伸缩顶杆的另一端固定有固定板，所述固定板的一侧固定有侧推板，所述侧推板的一侧固定有推块，所述机构底板的上方另一侧固定有固定块，所述固定块的内部设置有定位块。
3、优选的，所述螺丝孔以机构底板的中轴线对称设置，所述螺丝孔与机构底板配合使用。
4、
5、优选的，所述固定块的上方表面开设有限位槽，所述限位槽以固定块的中轴线对称设置。
6、优选的，所述定位块的下方与推块的上方贴合抵触，所述定位块的下方与推块的上方形状相符合。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
8、1.该一种往复压缩机气缸套防转定位结构，定位块由固定块和限位槽固定xy方向和z轴旋转，只保留z上下方向的自由度，由推块与定位块之间有两个斜槽以来由侧推板的前后运动控制定位块的上下运动，由气缸主体气缸来提供动力，通过机构底板来连接固定块为定位块提供位置精度，机构底板通过螺丝孔可以与直线运动模组来连接，当需要拖动载具时，气缸主体顶出定位块，插入载具孔内来实现对载具的位置精密拖动。
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1.一种往复压缩机气缸套防转定位结构，包括机构底板(1)，其特征在于：所述机构底板(1)的上方表面开设有螺丝孔(2)，所述机构底板(1)的上方一侧固定有气缸主体(3)，所述气缸主体(3)的一侧输出端安装有伸缩顶杆(4)，所述伸缩顶杆(4)的另一端固定有固定板(5)，所述固定板(5)的一侧固定有侧推板(6)，所述侧推板(6)的一侧固定有推块(7)，所述机构底板(1)的上方另一侧固定有固定块(8)，所述固定块(8)的内部设置有定位块(10)。
2.根据权利要求1所述的一种往复压缩机气缸套防转定位结构，其特征在于，所述螺丝孔(2)以机构底板(1)的中轴线对称设置，所述螺丝孔(2)与机构底板(1)配合使用。
3.根据权利要求1所述的一种往复压缩机气缸套防转定位结构，其特征在于，所述推块(7)通过伸缩顶杆(4)与气缸主体(3)构成伸缩结构，所述推块(7)与定位块(10)对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种往复压缩机气缸套防转定位结构，其特征在于，所述固定块(8)的上方表面开设有限位槽(9)，所述限位槽(9)以固定块(8)的中轴线对称设置。
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