本技术属于机加工夹具技术领域，公开了一种用于铝合金阶梯轴车削的自定心夹具，夹持底座为阶梯轴且两端分设夹持部及外螺纹部，定向压盖一端设可与外螺纹部螺纹连接的内螺纹沉孔且另一端设台阶孔，导向圈为弹性胶环结构且同轴固定镶嵌在台阶孔的外孔内，导向圈内孔直径小于内孔Ⅰ直径且与待加工铝合金阶梯轴的其中一光滑轴滑动配合。本技术以相互螺纹连接的夹持底座及定向压盖连接机床及铝合金阶梯轴，并以定向压盖内镶嵌的导向圈对铝合金阶梯轴进行定位及夹持，从而既可以实现铝合金阶梯轴车削的自动定心，而且导向圈还能消减切削振动并避免铝合金阶梯轴夹伤，具有结构简单、自动定心、夹持稳定可靠、不易损伤铝合金工件的特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机加工夹具，具体涉及一种结构简单、自动定心、夹持稳定可靠、不易损伤铝合金工件的用于铝合金阶梯轴车削的自定心夹具。
技术介绍
1、铝合金以铝为基体并添加一定量其它合金化元素的合金，由于具有密度低、力学性能佳、加工性能好、无毒、易回收、导电性和传热性及抗腐蚀性能优良等特点，在船用行业、化工行业、航空航天、金属包装、交通运输等领域广泛使用。其中，回转类工件是应用最为广泛的一类铝合金。
2、目前，对于铝合金阶梯轴等回转类工件，一般采用卧式车床进行加工，大型工件采用立式车床进行加工，少部分采用铣床及加工中心进行加工，而其中常规回转类工件多采用卡盘或涨头式夹具夹持，薄壁类工件多采用内涨式或外长式夹具夹持。但铝合金的强度和硬度虽然远高于纯铝，却与钢铁相比其强度和硬度仍然较低，而且由于铝合金的高塑性，容易导致切削时与工具紧密接触形成刀片积削瘤而造成切削振动和增大作用于工件的切削力，而常规卡盘及涨头式夹具对工件刚性夹持，因此切削振动和过大的切削力不仅使得铝合金工件的表面加工质量降低，而且还容易导致铝合金的夹持部位损伤，最终使得铝合金工件的加工质量难以提本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于铝合金阶梯轴车削的自定心夹具，其特征在于包括夹持底座（1）、定向压盖（2）、导向圈（3），所述夹持底座（1）为阶梯轴且一端设置有与机床回转座连接的夹持部（11）、另一端设置有外螺纹部（12），所述定向压盖（2）的一端设置有可与外螺纹部（12）螺纹连接的内螺纹沉孔（21）且另一端同轴设置有外大内小的台阶孔（22），所述台阶孔（22）的内孔Ⅰ（221）连通内螺纹沉孔（21），所述导向圈（3）为弹性胶环结构且同轴固定镶嵌在台阶孔（22）的外孔（222）内，所述导向圈（3）的内孔直径小于内孔Ⅰ（221）直径且与待加工铝合金阶梯轴的其中一光滑轴滑动配合。
>2.根据权利要求1...
【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金阶梯轴车削的自定心夹具，其特征在于包括夹持底座（1）、定向压盖（2）、导向圈（3），所述夹持底座（1）为阶梯轴且一端设置有与机床回转座连接的夹持部（11）、另一端设置有外螺纹部（12），所述定向压盖（2）的一端设置有可与外螺纹部（12）螺纹连接的内螺纹沉孔（21）且另一端同轴设置有外大内小的台阶孔（22），所述台阶孔（22）的内孔ⅰ（221）连通内螺纹沉孔（21），所述导向圈（3）为弹性胶环结构且同轴固定镶嵌在台阶孔（22）的外孔（222）内，所述导向圈（3）的内孔直径小于内孔ⅰ（221）直径且与待加工铝合金阶梯轴的其中一光滑轴滑动配合。
2.根据权利要求1所述用于铝合金阶梯轴车削的自定心夹具，其特征在于所述定向压盖（2）远离内螺纹沉孔（21）的外端面为收口方向面向内螺纹沉孔（21）的锥形面（23）。
3.根据权利要求2所述用于铝合金阶梯轴车削的自定心夹具，其特征在于所述外孔（222）内固定镶嵌的导向圈（3）远离内螺纹沉孔（21）的外端面不低于锥形面（23）。
4.根据权利要求1所述用于铝合金阶梯轴车削的自定心夹具，其特征在于所述定向压盖（2）为圆柱体且外圆面上开设有沿轴向延伸的凹槽（24）或外圆面上竖直设置有手柄（25），或者定向压盖（2）的外缘为六角形结构。
5.根据权利要求1、2、3或4所述用于铝合金阶梯轴车削的自定心夹具，其特征在于所述内孔ⅰ（221）与待加工铝合金阶梯轴的...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹易辉，李远哲，龙毅，林剑军，周刚，潘祥聪，
申请(专利权)人：昆明睿益科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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