一种软包电芯的极耳折弯方法、电芯组件及电池包技术

技术编号:41445167 阅读:41 留言:0更新日期:2024-05-28 20:36
本发明专利技术涉及电池技术领域,尤其涉及一种软包电芯的极耳折弯方法、电芯组件及电池包。所述软包电芯的极耳折弯方法包括:先将极耳向电芯本体的厚度方向弯折,形成本体连接部;将极耳的剩余部分沿电芯本体高度方向向上弯折,形成第一折叠部;将极耳除所述本体连接部及所述第一折叠部的剩余部分沿电芯本体长度方向朝向靠近或远离电芯本体的方向弯折,形成第二折叠部和高低压连接部,高低压连接部凸出于电芯本体在高度方向的顶面,通过该折弯方式将高低压连接部弯折至不低于电芯本体的高度方向的顶面,以便于极耳焊接以及采样布置,提高组装效率,无需在电池包壳体内的长度方向预留过多的空间,提高电池包的空间利用率及能量密度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池,尤其涉及一种软包电芯的极耳折弯方法、电芯组件及电池包


技术介绍

1、软包电芯是动力电池中的重要组成部分以及主要发展方向。常见的动力电池包括壳体和电芯堆叠体,电芯堆叠体设置于壳体内,电芯堆叠体由多个软包电芯堆叠而成。现有技术中,为了实现动力电池内部的温度及电压采样,通常需要在电芯堆叠体长度方向的两端设置绝缘支架,汇流片固定于绝缘支架上,然后电芯堆叠体的极耳从其长度方向的两端伸出并弯折固定于绝缘支架上的汇流片上,实现与汇流片的电连接,最后将采样元件与汇流片电连接,完成动力电池的采样布置。

2、然而,现有的采样布置方案存在以下缺点:1)电芯堆叠体的极耳与汇流片的焊接位于电芯堆叠体长度方向的端面,不便于焊接操作;2)采样布置在电芯堆叠体长度方向的端面,会增加布置难度以及采样电线的长度,浪费空间。

3、因此,亟待需要一种软包电芯的极耳折弯方法以解决上述问题。


技术实现思路

1、本专利技术的第一个目的在于提供软包电芯的极耳折弯方法,能够调整极耳的位置,优化极耳的焊接位置,便于本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种软包电芯的极耳折弯方法,其特征在于,所述软包电芯包括电芯本体和极耳,所述极耳弯折前的形状为矩形,所述软包电芯的极耳折弯方法包括:

2.根据权利要求1所述的软包电芯的极耳折弯方法,其特征在于,所述本体连接部与所述第一折叠部之间的夹角为α,α的范围为60°≤α≤120°;和/或

3.一种电芯组件,包括电芯堆叠体,其特征在于,所述电芯堆叠体包括:

4.根据权利要求3所述的电芯组件,其特征在于,所述电芯堆叠体由多组电芯组堆叠而成,相邻两组所述电芯组的极耳结构在所述电芯堆叠体的高度方向上错位设置。

5.根据权利要求4所述的电芯组件,其特征在于...

【技术特征摘要】

1.一种软包电芯的极耳折弯方法,其特征在于,所述软包电芯包括电芯本体和极耳,所述极耳弯折前的形状为矩形,所述软包电芯的极耳折弯方法包括:

2.根据权利要求1所述的软包电芯的极耳折弯方法,其特征在于,所述本体连接部与所述第一折叠部之间的夹角为α,α的范围为60°≤α≤120°;和/或

3.一种电芯组件,包括电芯堆叠体,其特征在于,所述电芯堆叠体包括:

4.根据权利要求3所述的电芯组件,其特征在于,所述电芯堆叠体由多组电芯组堆叠而成,相邻两组所述电芯组的极耳结构在所述电芯堆叠体的高度方向上错位设置。

5.根据权利要求4所述的电芯组件,其特征在于,同一所述电芯组两端的极耳结构在高度方向上错位设置。

6.根据权利要求3所述的电芯组件,其特征在于,所述电芯组件还包括绝缘支架,所述绝缘支架包括第一支撑部,所述第一支撑部不低于所述电芯堆叠体在高度方向上的...

【专利技术属性】
技术研发人员:张程杰
申请(专利权)人:远景动力技术江苏有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1