一种脚手架踏板总成制造技术

本技术公开了一种脚手架踏板总成，包括边框，包括四个方管，相邻两个方管通过装配件连接，四个方管分别两个长边方管和两个短边方；踏板，设置于边框的内侧且承载面上设置有多个防滑凸条，防滑凸条的两端分别设置于两个长边方管的管腔内；悬挂组件，设置有两组，分别与两个短边方管连接，包括通过紧固件与短边方管200可拆卸连接的挂钩。该脚手架踏板总成利用装配件将短边方管和长边方管依次连接形成边框的同时，通过两个长边方管对防滑凸条和踏板限位，再由紧固件贯穿装配件和短边方管200并抵接于踏板下方，从而实现快速拼装，相比于焊接方式，不仅有利于缩短生产周期，而且零部件可拆卸更换，便于对损坏变形部分更换，降低了维护成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑工程用具，尤其是指一种脚手架踏板总成。

技术介绍

1、脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台，在脚手架搭建完成后，通常需要在脚手架的横杆上安装踏板。踏板充当工作台的作用，为工作人员提供站立施工环境，同时方便在踏板上放置各类施工用具。

2、现有技术中的踏板大都固定连接有封闭的矩形边框，边框的两侧固定连接有挂钩，使用时，通过将挂钩悬挂于脚手架两侧的横杆上，从而达到支撑踏板的效果，同时在踏板的顶面还设置有多个防滑凸起，通过增大踏板表面的粗糙度，防止站立的工作人员滑倒。但是，现有技术中，踏板、边框以及挂钩均采用焊接固定连接以形成踏板总成的结构方式，在生产时，需要固定踏板、边框以及挂钩的位置，并将踏板的周向外缘与边框的周向内壁以及边框的侧边与挂钩进行焊接固定，采用焊接固定的方式，生产周期过长，导致生产效率低下；且焊接成型后，不易拆分，当踏板总成的其中一个部位变形或者损坏后，则需要对整个踏板总成进行更换，导致踏板总成的维修更换成本增加。

3、因此，有必要对现有技术中的脚手架踏板总成进行改进。

技术实现思路

1、为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中生产效率低下、不易维护且更换成本高的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本技术提供了一种脚手架踏板总成，包括：

3、边框，所述边框包括依次首尾连接以形成封闭框的四个方管，相邻两个方管通过l形的装配件连接，四个方管分别为正对的两个长边方管和正对的两个短边方管，所述装配件的两端分别与其中一个长边方管的周向内壁和其中一个短边方管的周向内壁密封连接；

4、踏板，所述踏板设置于所述边框的内侧且承载面上设置有沿两个所述长边方管长度方向并排分布的多个防滑凸条，所述防滑凸条的两端分别设置于两个所述长边方管的管腔内；

5、悬挂组件，所述悬挂组件设置有两组，分别与两个所述短边方管连接，所述悬挂组件包括通过紧固件与自身对应短边方管可拆卸连接的挂钩，所述紧固件贯穿所述短边方管和所述装配件且抵接于所述踏板背对所述防滑凸条的一面。

6、作为本技术的进一步改进，为了将装配件和短边方管紧固连接，所述紧固件包括螺纹配合的螺栓和螺母，所述螺栓的杆部贯穿所述短边方管和所述装配件的其中一端，所述螺栓的帽部和所述螺母分设于所述短边方管的两侧，而二者之一抵接于所述踏板的下方。

7、作为本技术的进一步改进，为了保证螺栓的紧固质量，所述螺栓的轴向垂直于所述短边方管的长度方向。

8、作为本技术的进一步改进，为了固定防滑凸条，所述防滑凸条夹设于两个所述长边方管远离所述踏板一侧的内壁之间。

9、作为本技术的进一步改进，为了进一步固定防滑凸条，两个所述长边方管与所述踏板相邻一侧的侧壁上均设置有供所述防滑凸条端部插入的插孔，所述踏板和所述防滑凸条夹设于所述紧固件和所述插孔的内顶壁之间。

10、作为本技术的进一步改进，为了避免长边方管内进入杂质，且保证防滑凸条与长边方管的装配质量，所述插孔设置有多个，所述插孔与所述防滑凸条一一对应且相适配。

11、作为本技术的进一步改进，为了实现防滑凸条与踏板的牢固连接，所述踏板上设置有与所述防滑凸条一一对应的插槽，所述插槽为通槽且与所述防滑凸条的底部相适配，所述插槽的槽内空间包括与自身槽底相邻的第一空间和与自身槽口相邻的第二空间，所述第一空间的宽度大于所述第二空间的宽度。

12、作为本技术的进一步改进，为了保证短边方管与长边方管的连接牢固度，所述装配件包括长度方向相垂直且一体连接的第一装配臂和第二装配臂，所述第一装配臂设置于所述长边方管的管腔内，所述第二装配臂设置于所述短边方管的管腔内，所述第一装配臂上设置有供若干防滑凸条穿设的通孔。

13、作为本技术的进一步改进，为了精确定位装配件，所述通孔与所述防滑凸条相适配。

14、作为本技术的进一步改进，为了减轻踏板总成重量，方便搬运，所述防滑凸条为空心的防滑凸条。

15、综上所述，本技术的脚手架踏板总成与现有技术相比，利用装配件将短边方管和长边方管依次连接形成边框的同时，通过两个长边方管对防滑凸条和踏板限位，再由紧固件贯穿装配件和短边方管并抵接于踏板下方，从而实现快速拼装，相比于焊接方式，不仅有利于缩短生产周期，而且零部件可拆卸更换，便于对损坏变形部分更换，降低了维护成本。

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【技术保护点】

1.一种脚手架踏板总成，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的脚手架踏板总成，其特征在于：所述紧固件包括螺纹配合的螺栓(700)和螺母(800)，所述螺栓(700)的杆部贯穿所述短边方管(200)和所述装配件(300)的其中一端，所述螺栓(700)的帽部和所述螺母(800)分设于所述短边方管(200)的两侧，而二者之一抵接于所述踏板(400)的下方。

3.根据权利要求2所述的脚手架踏板总成，其特征在于：所述螺栓(700)的轴向垂直于所述短边方管(200)的长度方向。

4.根据权利要求1所述的脚手架踏板总成，其特征在于：所述防滑凸条(500)夹设于两个所述长边方管(100)远离所述踏板(400)一侧的内壁之间。

5.根据权利要求4所述的脚手架踏板总成，其特征在于：两个所述长边方管(100)与所述踏板(400)相邻一侧的侧壁上均设置有供所述防滑凸条(500)端部插入的插孔(101)，所述踏板(400)和所述防滑凸条(500)夹设于所述紧固件和所述插孔(101)的内顶壁之间。

6.根据权利要求5所述的脚手架踏板总成，其特征在于：所述插孔(101)设置有多个，所述插孔(101)与所述防滑凸条(500)一一对应且相适配。

7.根据权利要求1所述的脚手架踏板总成，其特征在于：所述踏板(400)上设置有与所述防滑凸条(500)一一对应的插槽(401)，所述插槽(401)为通槽且与所述防滑凸条(500)的底部相适配，所述插槽(401)的槽内空间包括与自身槽底相邻的第一空间和与自身槽口相邻的第二空间，所述第一空间的宽度大于所述第二空间的宽度。

8.根据权利要求1所述的脚手架踏板总成，其特征在于：所述装配件(300)包括长度方向相垂直且一体连接的第一装配臂(301)和第二装配臂(302)，所述第一装配臂(301)设置于所述长边方管(100)的管腔内，所述第二装配臂(302)设置于所述短边方管(200)的管腔内，所述第一装配臂(301)上设置有供若干防滑凸条(500)穿设的通孔(900)。

9.根据权利要求8所述的脚手架踏板总成，其特征在于：所述通孔(900)与所述防滑凸条(500)相适配。

10.根据权利要求1所述的脚手架踏板总成，其特征在于：所述防滑凸条(500)为空心的防滑凸条。

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【技术特征摘要】

1.一种脚手架踏板总成，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的脚手架踏板总成，其特征在于：所述紧固件包括螺纹配合的螺栓(700)和螺母(800)，所述螺栓(700)的杆部贯穿所述短边方管(200)和所述装配件(300)的其中一端，所述螺栓(700)的帽部和所述螺母(800)分设于所述短边方管(200)的两侧，而二者之一抵接于所述踏板(400)的下方。

3.根据权利要求2所述的脚手架踏板总成，其特征在于：所述螺栓(700)的轴向垂直于所述短边方管(200)的长度方向。

4.根据权利要求1所述的脚手架踏板总成，其特征在于：所述防滑凸条(500)夹设于两个所述长边方管(100)远离所述踏板(400)一侧的内壁之间。

5.根据权利要求4所述的脚手架踏板总成，其特征在于：两个所述长边方管(100)与所述踏板(400)相邻一侧的侧壁上均设置有供所述防滑凸条(500)端部插入的插孔(101)，所述踏板(400)和所述防滑凸条(500)夹设于所述紧固件和所述插孔(101)的内顶壁之间。

6.根据权利要求5所述的脚手架踏板总成，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐中庆，方启航，
申请(专利权)人：江苏鸿诚发建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：