【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及下料设备，尤其是涉及一种定量下料控制装置。
技术介绍
1、对于一些具有自动定量下料功能食品加工机，其下料要求快速、准确。现有的定量下料结构，主要采用螺旋式和量杯式。量杯式相对于螺旋式，在解决快速与精度的矛盾、物料适应性方面具有优势。量杯式下料装置，在量取物料时，采用门(刮板)通过直线运动或旋转运动，与量杯壁闭合，把量杯内物料与料仓的物料隔离开来，从而达到定量量取的目的，当量取后，量杯下部的出料门打开，可以进行下料。料仓的出料口、量杯的进出料口、粉碎桶的进料口位于同一竖直向上，会影响其他部件的安装，占用较多的空间，使得豆浆机的体积较大，空间利用率较低。
技术实现思路
1、为了解决上述
技术介绍
中提出的技术缺陷，本专利技术的目的是提供一种定量下料控制装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种定量下料控制装置，其包括：
4、分料斗，所述分料斗内侧至少设置有盛装不同原料的两个料仓；所述分料斗的下端设置有第一出料口；
<...【技术保护点】
1.一种定量下料控制装置(1)，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的定量下料控制装置(1)，其特征在于，所述支撑架(3)包括支撑板(31)与支撑外壳(32)，所述支撑板(31)固定设置于所述粉碎桶(6)的上方，所述支撑外壳(32)罩设于所述支撑板(31)的上表面；所述进料座(41)设置于所述支撑板(31)与所述支撑外壳(32)之间，所述进料座(41)的下端与所述支撑板(31)滑动连接；所述支撑外壳(32)相对于所述第一出料口(22)位置设置有贯通的进料槽(33)，所述进料槽(33)用于连通所述第一出料口(22)与所述量杯(43)。
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【技术特征摘要】
1.一种定量下料控制装置(1)，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的定量下料控制装置(1)，其特征在于，所述支撑架(3)包括支撑板(31)与支撑外壳(32)，所述支撑板(31)固定设置于所述粉碎桶(6)的上方，所述支撑外壳(32)罩设于所述支撑板(31)的上表面；所述进料座(41)设置于所述支撑板(31)与所述支撑外壳(32)之间，所述进料座(41)的下端与所述支撑板(31)滑动连接；所述支撑外壳(32)相对于所述第一出料口(22)位置设置有贯通的进料槽(33)，所述进料槽(33)用于连通所述第一出料口(22)与所述量杯(43)。
3.根据权利要求2所述的定量下料控制装置(1)，其特征在于，所述进料座(41)包括座体(411)、封盖(412)与限位单元，所述座体(411)的下端滑动设置于所述支撑板(31)上，所述座体(411)设置为z字型结构；所述座体(411)沿垂直于运动方向依次设置有三个所述量杯(43)，所述量杯(43)的上下端均开口设置；所述量杯驱动电机(42)的输出轴与所述座体(411)连接；所述封盖(412)设置在所述量杯(43)上端的一侧，当所述量杯(43)位于所述第一进料口(61)上方时，所述封盖(412)与所述第一出料口(22)密封连接；所述限位单元设置于所述封盖(412)背离所述量杯(43)的一侧，所述限位单元用于限制所述封盖(412)的行程。
4.根据权利要求3所述的定量下料控制装置(1)，其特征在于，所述封盖(412)沿所述座体(411)的运动方向滑动设置于所述座体(411)上；所述限位单元包括限位柱(414)；所述封盖(412)的上表面远离所述量杯(43)的一端设置有所述限位柱(414)，所述支撑外壳(32)对应位置设置有限位槽(34)，所述限位柱(414)的上端滑动设置于所述限位槽(34)内。
5.根据权利要求4所述的定量下料控制装置(1)，其特征在于，所述限位单元还包括导杆(415)与弹簧(416)；所述封盖(412)远离所述量杯(43)的一端设置有所述导杆(415)与所述弹簧(416)，所述导杆(415)的长度沿所述座体(411)的运动方向设置，所述导杆(415)上套设有所述弹簧(416)，所述弹簧(416)的端部与所述封盖(412)的侧面抵触连接。
...【专利技术属性】
技术研发人员：余英勇，
申请(专利权)人：中概匠心海南投资有限公司，
类型：发明
国别省市：
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