一种高熵合金自润滑涂层的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高熵合金自润滑涂层的制备方法，该方法包括以下步骤：⑴使用高压喷砂机对金属基体表面进行打磨、喷砂、超声波清洗、烘干，即得预处理的金属基体；⑵称取0~23 wt.%Ag粉末、0~26 wt.%CaF<subgt;2</subgt;/BaF<subgt;2</subgt;不规则形状共晶粉末，余量为球形CrFeNiAl<subgt;0.3</subgt;Ti<subgt;0.3</subgt;高熵合金粉末，采用行星式球磨机混合均匀，即得热喷涂复合粉末；⑶将NiCrAlY粉末装入送粉器，采用爆炸喷涂工艺在所述预处理的金属基体表面上进行喷涂，形成NiCrAlY过渡层；⑷将所述热喷涂复合粉末装入送粉器，采用爆炸喷涂工艺在所述NiCrAlY过渡层表面进行喷涂，形成CrFeNiAl<subgt;0.3</subgt;Ti<subgt;0.3</subgt;AgCaF<subgt;2</subgt;/BaF<subgt;2</subgt;高熵合金自润滑涂层。本发明专利技术制备工艺简单可控、成本较低，所得涂层具有高性能特点，在机械系统零部件表面高温润滑与耐磨损方面有着重要的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高温润滑材料和表面处理，尤其涉及一种高熵合金自润滑涂层的制备方法。

技术介绍

1、先进装备制造业对高性能润滑耐磨损材料与表面技术具有迫切需求，尤其是在航空、航天、核工业等高
众多机械运动部件如轴、轧辊、齿轮等要求材料具有耐高温、低摩擦、耐磨损等特性，一方面摩擦引起高能耗，另一方面磨损则是导致装备运动部件使用寿命低乃至运行失效的主要原因之一。通过在机械部件表面制备一层高温自润滑涂层材料被证明是降低其摩擦磨损、提高服役寿命的有效手段，受到学界、工业界科研和技术人员的广泛研究，诸多性能优越的高温润滑涂层材料被研制出来并获得成功应用。

2、高温自润滑涂层是通过化学或者物理手段在基体表面制备单层或多层具有耐高温和减摩耐磨性能的材料，主要的技术难点主要包括复合固体润滑剂引起的力学-摩擦学性能兼容性、宽温域连续润滑等。上世纪七十年代，美国nasa采用等离子喷涂技术开发了ps系列高温自润滑涂层，首次实现宽温域连续润滑问题，并倡导性地提出了高温润滑材料的概念：复合润滑相（ag+caf2/baf2）赋予材料室温至900 °c润滑功能，镍合金粘结本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高熵合金自润滑涂层的制备方法，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的一种高熵合金自润滑涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤⑴中喷砂处理的条件是指高压喷砂机压缩空气的压强为0.6~0.8 MPa，喷砂中所用氧化铝的粒径为40~100μm。

3.如权利要求1所述的一种高熵合金自润滑涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤⑵中球形CrFeNiAl0.3Ti0.3高熵合金粉末的粒径为13~64μm，其组分为24~25 wt.% Cr，40~41wt.% Fe，26~27 wt.% Ni，3~4 wt.% Al，4~5 wt.% Ti。

4.如权利要求1所述...

【技术特征摘要】

1.一种高熵合金自润滑涂层的制备方法，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的一种高熵合金自润滑涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤⑴中喷砂处理的条件是指高压喷砂机压缩空气的压强为0.6~0.8 mpa，喷砂中所用氧化铝的粒径为40~100μm。

3.如权利要求1所述的一种高熵合金自润滑涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤⑵中球形crfenial0.3ti0.3高熵合金粉末的粒径为13~64μm，其组分为24~25 wt.% cr，40~41wt.% fe，26~27 wt.% ni，3~4 wt.% al，4~5 wt.% ti。

4.如权利要求1所述的一种高熵合金自润滑涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤⑵中ag粉末为球形，粒度为15~45μm，其纯度为99.99 %。

5.如权利要求1所述的一种高熵合金自润滑涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤⑵中caf2/baf2不规则形状共晶粉末的粒度在50μm以下。

6.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：程军，杨军，喇培清，刘维民，杨东升，朱圣宇，陈文元，陈娟娟，
申请(专利权)人：中国科学院兰州化学物理研究所，
类型：发明
国别省市：