皮料切割方法及实施该方法的切皮机技术

本发明专利技术公开了一种皮料切割方法，其包括一机架及一设置在该机架上的工作台，其包括如下步骤：１．设置一吸附装置；２．设置一投影装置；３．设置一切割装置；４．设置一送料装置；５．设置一切割控制系统，该切割控制系统分别与所述吸附装置、投影装置、切割装置和送料装置连接并控制其工作状态，以实现切料或非切料动作；其还公开了一种实现该方法的切皮机；本发明专利技术提供的方法，可全自动、快速、高精度地完成皮料的切割动作；本发明专利技术提供的切皮机自动化程度高，具有结构新颖、实用性强，能完成各种复杂图形的切割，可最大程序地节省材料，在减轻了劳动强度的同时，大大提高了生产效率，并保证了产品质量，增强企业的竞争力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及片料切割领域，特别涉及一种皮料切割方法及实施该方法的切 皮机。
技术介绍
服装、家具、皮革制品等行业的下料是一道重要工序，直接影响制品的质量；目前皮革制品企业的下料的主要方法是按照设计师设计好的制品款式制作 成纸质的下料样板。按照这种纸质的样板形状尺寸再制造成金属的冲压下料刀 模。冲压刀模做好后，工人按照下料纸质样板在整张的皮革上划线排版，并让 出皮革的伤残部位。然后将皮革放在下料冲床的工作台面上，且需将皮革放平 整，以使减少切割误差。目前均是采用定位标尺、压板把被切割材料压放在平 板上，而对于柔软皮料很难放平整，则难以保证切割精度，接着用制造好的冲 压刀模对准相应的划料图形冲压而下。这种方法存在的最大问题是一种新款式 的皮革制品通常需要各种形状的冲压刀模上百把，制作费用高，周期长，而且 效率低，切割精度不高，在制造方面无法形成个性化要求及市场快速反应。
技术实现思路
针对现有皮革制品企业的下料方法所存在的上述不足，本专利技术目的之一在 于，提供一种切割快、精度高且成本低的皮料切割方法。本专利技术的目的还在于，提供一种用来实现前述的皮料切割方法的切皮机。 本专利技术为实现上述目的，所提供的技术方案是-一种皮料切割方法，其包括一机架及一设置在该机架上的工作台，其包括 如下步骤(1)于所述工作台底部设置一吸附装置，以实现将待切皮料吸附、定位6在工作台上，该吸附装置包括真空泵、风筒组件及可开通或关闭该真空泵与风 筒组件的气路的电磁阀，通过控制该电磁阀，以实现风筒组件工作或非工作状态；(2) 于所述机架一侧上方设置一投影装置，以实现将切割线投影到待切 皮料上，便于排版，该投影装置包括一调节支架及一设置在该调节支架上的投 影仪，通过调节该调节支架可控制所述投影仪的投影坐标位置；(3) 于所述工作台上设置一切割装置，以实现快速切割待切皮料；该切 割装置包括一纵向支架、 一切刀组件及一可带动该切刀组件沿所述纵向支架长 边回来滑动的伺服马达，以实现切刀组件在X轴坐标上的移动及精确定位，所 述纵向支架的外形轮廓呈^状，于工作台上对应所述纵向支架的两支脚处 设有高精度直线滑轨，该纵向支架的支脚活动设置在所述高精度直线滑轨上， 并在纵向支架的支脚与高精度直线滑轨装配处设有一可带动该纵向支架在高 精度直线滑轨上滑动的驱动马达，以实现切刀组件在Y轴坐标上的移动及精确 定位；(4) 于所述机架后方设置一送料装置，以实现将待切皮料送置到工作台上；(5) 设置一切割控制系统，该切割控制系统分别与所述吸附装置、投影 装置、切割装置和送料装置连接并控制其工作状态，以实现切料或非切料动作;所述步骤(1)至(4)无先后顺序。 其还包括以下步骤(6) 将工作台的上表面与机架的水平面形成一前倾角a，该前倾角a度为 7 15度之间，方便工作人员操作；7) 接通电源，切割控制系统初始化，输入需切割的样片图像信息及相关参数，切割控制系统对输入的信息进行处理并传递到投影装置；(8) 送料装置启动，进行向前输送待切皮料；(9) 吸附装置启动，进而将待切皮料吸附、定位在工作台上；(10) 投影装置启动，根据切割控制系统传递过来的信息将相应的切割线 投影到待切皮料上；(11) 排版完毕，切割装置启动，在切割控制系统的控制下，切刀组件移 动到有切割线的位置上，并顺着该切割线的轮廓将待切皮料切割；(12) 重复步骤(8)至(11)。所述的步骤(1)，其具体包括如下步骤将所述工作台分为副工作区和吸附工作区；所述副工作区由一中纤板制 成，所述吸附工作区由两块吸附平板和镀锌冲孔网板用厌氧胶粘接而成，并形 成多个封闭的小工作区域；在每个小工作区域的底面各设有一吸风筒组件，可根据吸附工作区上的待 切皮料面积大小，来启动相应的电磁阀，以实现进行单一吸附或整体吸附，以 方便吸附、定位切割小面积或大面积的待切皮料；在所述副工作区上设有一方便确定所述切割装置的位置坐标的作用区；于该工作台一侧还设有一用于存放不能完全展开的待切皮料或裁切后的 边角料的贮存槽。一种实现上述皮料切割方法的切皮机，其包括一机架及一工作台，所述工 作台设置在该机架上并以一前倾角a相对机架的水平面倾斜，于所述工作台上 方设置一切割装置，下方设置一吸附装置，于所述机架上方设置一投影装置， 该机架一侧设有一送料装置，另一侧设有一工控计算机，该工控计算机内设有 切割控制系统，该切割控制系统分别与所述吸附装置、投影装置、切割装置和送料装置连接并控制其工作。所述的前倾角a为7 15度之间，较佳值为10度。所述工作台包括一由中纤板制成的副工作区和一由两块吸附平板与镀锌 冲孔网板粘接而成的吸附工作区，该副工作区上设有一用于确定所述切割装置 的位置坐标的作用区；于该工作台一侧还设有一用于存放不能完全展开的待切 皮料或裁切后的边角料的贮存槽。所述切割装置包括一纵向支架、 一切刀组件及一可带动该切刀组件沿所述 纵向支架长边回来滑动伺服马达，所述纵向支架的外形轮廓呈^状，于工 作台上对应所述纵向支架的两支脚处设有高精度直线滑轨，该纵向支架的支脚 活动设置在所述高精度直线滑轨上，并在纵向支架的支脚与高精度直线滑轨装 配处设有一可带动该纵向支架在高精度直线滑轨上滑动的驱动马达；所述切割装置包括一纵向支架、 一切刀组件及一可带动该切刀组件沿所述 纵向支架长边回来滑动伺服马达，所述纵向支架的外形轮廓呈^状，于工 作台上对应所述纵向支架的两支脚处设有一高精度直线滑轨，该纵向支架的支 脚活动设置在所述高精度直线滑轨上，并在纵向支架的支脚与高精度直线滑轨 装配处设有一可带动该纵向支架在高精度直线滑轨上滑动的驱动马达；所述切 刀组件由切刀装置、画笔装置和冲孔装置组成，所述切刀装置为电动刀或气动 刀；画笔装置包括一升降笔座及设置在该升降笔座上的画笔、气缸和电磁阀； 冲孔装置包括有一冲刀座及设置在该冲刀座上的冲刀、冲孔气缸和电磁阀。所述吸附装置包括真空泵、风筒组件及可开通或关闭该真空泵与风筒组件 的气路的电磁阀，所述真空泵设置在机架底部，所述风筒组件均匀排列在工作 台的底部，并于该工作台上设有与该风筒组件相对应的吸附孔，所述电磁阀与 切割控制系统连接。所述投影装置包括一调节支架及一设置在该调节支架上的投影仪，该投影 仪与切割控制系统连接。所述送料装置包括一底架，于该底架上设有一可导向所述待切皮料的滚筒， 在滚筒一侧设有一放料槽，该放料槽内开有一用于方便待切皮料送置到工作台 上的槽。本专利技术的有益效果为本专利技术提供的方法，可全自动、快速、高精度地完 成待切皮料的切割动作；本专利技术提供的切皮机，结构简单，应用机械自动化，只需通过工控计算机在切割控制系统上输入需切割的样片图像信息及相关参 数，便可以控制吸附装置、投影装置、切割装置和送料装置的工作，具有结构 新颖、实用性强的效果，能完成各种复杂图形的切割，可最大程序地节省材料， 在减轻了劳动强度的同时，大大提高了生产效率，并保证了产品质量，增强企业的竞争力；设有吸附装置，通过相应的电磁阀启动，以实现进行单一吸附或 整体吸附，无论是小面积或大面积的柔软皮料都能平整置于工作台上，从而提 高了切割精度；设有投影装置，可快将切割线投影在皮料上，便于排版，也可 预先在工控计算机上设计并排版，然后再将处理后的图像信本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皮料切割方法，其包括一机架及一设置在该机架上的工作台，其特征在于，其包括如下步骤：　　（１）于所述工作台底部设置一吸附装置，以实现将待切皮料吸附、定位在工作台上，该吸附装置包括真空泵、风筒组件及可开通或关闭该真空泵与风筒组件的气路的电磁阀，通过控制该电磁阀，以实现风筒组件工作或非工作状态；　　（２）于所述机架一侧上方设置一投影装置，以实现将切割线投影到待切皮料上，便于排版，该投影装置包括一调节支架及一设置在该调节支架上的投影仪，通过调节该调节支架可控制所述投影仪的投影坐标位置；　　（３）于所述工作台上设置一切割装置，以实现快速切割待切皮料；该切割装置包括一纵向支架、一切刀组件及一可带动该切刀组件沿所述纵向支架长边回来滑动的伺服马达，以实现切刀组件在Ｘ轴坐标上的移动及精确定位，所述纵向支架的外形轮廓呈“＊”状，于工作台上对应所述纵向支架的两支脚处设有高精度直线滑轨，该纵向支架的支脚活动设置在所述高精度直线滑轨上，并在纵向支架的支脚与高精度直线滑轨装配处设有一可带动该纵向支架在高精度直线滑轨上滑动的驱动马达，以实现切刀组件在Ｙ轴坐标上的移动及精确定位；　　（４）于所述机架后方设置一送料装置，以实现将待切皮料送置到工作台上；　　（５）设置一切割控制系统，该切割控制系统分别与所述吸附装置、投影装置、切割装置和送料装置连接并控制其工作状态，以实现切料或非切料动作；　　所述步骤（１）至（４）无先后顺序。...

【技术特征摘要】
1、一种皮料切割方法，其包括一机架及一设置在该机架上的工作台，其特征在于，其包括如下步骤(1)于所述工作台底部设置一吸附装置，以实现将待切皮料吸附、定位在工作台上，该吸附装置包括真空泵、风筒组件及可开通或关闭该真空泵与风筒组件的气路的电磁阀，通过控制该电磁阀，以实现风筒组件工作或非工作状态；(2)于所述机架一侧上方设置一投影装置，以实现将切割线投影到待切皮料上，便于排版，该投影装置包括一调节支架及一设置在该调节支架上的投影仪，通过调节该调节支架可控制所述投影仪的投影坐标位置；(3)于所述工作台上设置一切割装置，以实现快速切割待切皮料；该切割装置包括一纵向支架、一切刀组件及一可带动该切刀组件沿所述纵向支架长边回来滑动的伺服马达，以实现切刀组件在X轴坐标上的移动及精确定位，所述纵向支架的外形轮廓呈 id=icf0001 file=A2009101768170002C1.tif wi=10 he=3 top= 163 left = 76 img-content=drawing img-format=tif orientation=portrait inline=yes/>状，于工作台上对应所述纵向支架的两支脚处设有高精度直线滑轨，该纵向支架的支脚活动设置在所述高精度直线滑轨上，并在纵向支架的支脚与高精度直线滑轨装配处设有一可带动该纵向支架在高精度直线滑轨上滑动的驱动马达，以实现切刀组件在Y轴坐标上的移动及精确定位；(4)于所述机架后方设置一送料装置，以实现将待切皮料送置到工作台上；(5)设置一切割控制系统，该切割控制系统分别与所述吸附装置、投影装置、切割装置和送料装置连接并控制其工作状态，以实现切料或非切料动作；所述步骤(1)至(4)无先后顺序。2、 根据权利要求1所述的皮料切割方法，其特征在于，其还包括以下步骤(6) 将工作台的上表面与机架的水平面形成一前倾角a，该前倾角a度为 7 15度之间，方便工作人员操作；(7) 接通电源，切割控制系统初始化，输入需切割的样片图像信息及相 关参数，切割控制系统对输入的信息进行处理并传递到投影装置；(8) 送料装置启动，进行向前输送待切皮料；(9) 吸附装置启动，进而将待切皮料吸附、定位在工作台上；(10) 投影装置启动，根据切割控制系统传递过来的信息将相应的切割线 投影到待切皮料上；(11) 排版完毕，切割装置启动，在切割控制系统的控制下，切刀组件移 动到有切割线的位置上，并顺着该切割线的轮廓将待切皮料切割；(12) 重复步骤(8)至(11)。3、 根据权利要求1所述的皮料切割方法，其特征在于，所述的步骤(1)， 其具体包括如下步骤将所述工作台分为副工作区和吸附工作区；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炜棠，
申请(专利权)人：东莞市爱玛数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]