【技术实现步骤摘要】
本申请涉及一种桥式四氢双环戊二烯的生产方法及生产装置，属于化工。
技术介绍
1、桥式四氢双环戊二烯是合成金刚烷与其他高能燃料的重要化工原料，亦可用于医药化工中间体和润滑剂、树脂等精细化工品的中药添加剂。
2、中国专利cn109651045公开了一种实验室低温结晶分离桥式四氢双环戊二烯的方法，中国专利cn109651045公开了一种结晶洗涤萃取获取四氢双环戊二烯的精制方法。中国专利cn111217663公开了一种四氢双环戊二烯的制备方法。中国专利cn111662148公开了一种桥式四氢双环戊二烯的制备方法。
3、现有技术中，对于桥式四氢双环戊二烯的连续合成方法研究基本局限在概念阶段，未见详细的连续全流程设计。
技术实现思路
1、本申请提供一种桥式四氢双环戊二烯的生产工艺，该方法通过双环戊二烯加氢生成桥式四氢双环戊二烯，并分离得到合格产品，工艺连续，流程简洁，并通过氢气多级压缩节省能耗，适于工业化大规模连续操作。
2、本申请的一个方面，提供了一种桥式四氢双环戊二烯的生产方法，所述生产方法包括反应阶段和分离阶段；
3、所述反应阶段包括：将含有双环戊二烯i、氢气i的原料通入反应器中，与催化剂接触，反应，获得加氢反应产物；
4、所述分离阶段包括：将所述加氢反应产物依次进行气液分离、精馏分离i、精馏分离ii，依次获得氢气ii、氢气iii、双环戊二烯ii、桥式四氢双环戊二烯。
5、可选地，所述原料中还包括循环的氢气ii、氢气
6、可选地，所述气液分离包括：对所述加氢反应产物进行冷却、闪蒸处理，分离获得氢气ii和冷凝液；
7、所述冷却的温度为0～100℃；
8、所述闪蒸处理的压力为0.1～15mpa。
9、可选地，所述冷却的温度独立地选自0℃、10℃、20℃、42℃、60℃、80℃、100℃中的任意值或上述任意两点间的范围值。
10、可选地，所述闪蒸处理的压力独立地选自0.1mpa、1mpa、2.2mpa、5mpa、7mpa、9mpa、10mpa、12mpa、15mpa中的任意值或上述任意两点间的范围值。
11、可选地，所述精馏分离i包括：
12、将所述冷凝液通入原料回收塔进行精馏分离i，塔顶获得所述氢气ii，塔侧获得所述双环戊二烯ii，塔底获得馏出物；
13、所述原料回收塔的塔顶温度为0～60℃；
14、所述原料回收塔的塔顶压力为1～400kpaa。
15、可选地，所述原料回收塔的塔顶温度选自0℃、20℃、42℃、60℃中的任意值或上述任意两点间的范围值。
16、可选地，所述原料回收塔的塔顶压力独立地选自1kpaa、50kpaa、105kpaa、150kpaa、200kpaa、250kpaa、300kpaa、350kpaa、400kpaa中的任意值或上述任意两点间的范围值。
17、可选地，所述精馏分离ii包括：
18、将所述馏出物通入产品塔进行精馏分离ii，塔底获得所述桥式四氢双环戊二烯；
19、所述产品塔的塔顶温度为100～200℃；
20、所述产品塔的塔顶压力为1～400kpaa。
21、可选地，所述产品塔的塔顶温度独立地选自100℃、110℃、127℃、140℃、160℃、180℃、200℃中的任意值或上述任意两点间的范围值。
22、可选地，所述产品塔的塔顶压力独立地选自1kpaa、20kpaa、50kpaa、80kpaa、110kpaa、150kpaa、200kpaa、300kpaa、400kpaa中的任意值或上述任意两点间的范围值。
23、本申请的另一个方面，提供一种桥式四氢双环戊二烯的生产装置，所述生产装置包括依次管路连通的反应单元和分离单元；
24、所述反应单元包括反应器，所述反应器设有原料进口和加氢反应产物出口；
25、所述分离单元包括依次连通的气液分离模块、原料回收塔、产品塔；
26、所述气液分离模块设有加氢反应产物进口、氢气ii出口，所述加氢反应产物出口与所述加氢反应产物进口管路连通；
27、所述原料回收塔的塔顶设有氢气iii出口，塔侧壁设有双环戊二烯ii出口，塔底设有馏出物出口；
28、所述产品塔的塔底设有桥式四氢双环戊二烯出口；
29、其中，所述原料回收塔、产品塔均为精馏塔。
30、可选地，所述反应单元还包括原料预热器；
31、所述原料预热器与所述原料进口经管路连通；
32、所述氢气ii出口、氢气iii出口分别与所述原料预热器管路连通；
33、所述双环戊二烯ii出口与所述原料预热器管路连通。
34、可选地，所述气液分离模块包括依次连接冷凝器和闪蒸罐；其中，所述闪蒸罐设有氢气ii出口和冷凝液出口，所述冷凝器设有加氢反应产物进口。
35、可选地，所述分离单元还包括增压装置i、增压装置ii、增压装置iii；
36、所述增压装置i设置于所述氢气ii出口与所述原料预热器连接的管路上；
37、所述增压装置ii设置于所述氢气iii出口与所述原料预热器连接的管路上；
38、所述增压装置iii设置于所述双环戊二烯ii出口与所述原料预热器连接的管路上。
39、可选地，所述原料回收塔的回流比为0.1～50，理论板数为10～80块；
40、所述产品塔的回流比为30～180，理论板数为10～100块。
41、可选地，所述原料回收塔的回流比独立地选自0.1、1、10、20、30、40、50中的任意值或上述任意两点间的范围值；所述原料回收塔的理论板数独立地选自10、15、30、45、50、60、70、80中的任意值或上述任意两点间的范围值。
42、可选地，所述产品塔的回流比独立地选自30、40、80、100、120、150、180中的任意值或上述任意两点间的范围值；所述脱轻塔i的理论板数独立地选自10、20、30、40、50、60、70、80、90、100中的任意值或上述任意两点间的范围值。
43、作为一种具体的实施方式，所述装置包括：
44、原料预热器、反应器、冷凝器、气液分离罐、1#氢气压缩机、原料回收塔、2#氢气压缩机、产品塔、循环泵。使用所述装置的方法包括如下步骤：
45、(1)将新鲜双环戊二烯、氢气与循环双环戊二烯、循环氢气混合后在原料预热器1中加热至反应温度，一起送入反应器2；
46、(2)反应原料在反应器2中经催化反应得到加氢反应产物；
47、(3)令加氢反应产物在冷凝器3中冷凝，低温下变为气液两相，并在气液分离罐4中实现气液分离；
48、(4)分离罐4中分离出的未反应氢气经1#氢气压缩机5加压后与新鲜氢气混合；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种桥式四氢双环戊二烯的生产方法，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，
6.一种桥式四氢双环戊二烯的生产装置，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的生产装置，其特征在于，
8.根据权利要求6所述的生产装置，其特征在于，
9.根据权利要求7所述的生产装置，其特征在于，
10.根据权利要求6所述的生产装置，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种桥式四氢双环戊二烯的生产方法，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，
...【专利技术属性】
技术研发人员：丁辉，黄声骏，张大治，邹明明，焦雨桐，
申请(专利权)人：中国科学院大连化学物理研究所，
类型：发明
国别省市：
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