【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机床进料机构，具体涉及一种进料滚轮机构。
技术介绍
1、竹筒通过进料装置被送至加工装置内进行加工。现有技术的进料装置中，竹筒两侧设置进料滚轮，两进料滚轮夹持竹筒通过摩擦力带动竹筒移动，但竹筒单侧的进料滚轮仅有一个，两个进料滚轮共同夹持竹筒时，接触面小夹持稳定性低；特别是当出现横截面为不规则的椭圆形竹筒时，单个进料滚轮的夹持容易使竹筒发生倾斜，从而导致竹筒在进料装置中卡住，影响加工装置进料。
技术实现思路
1、本技术的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种进料滚轮机构，运输通道两边均设置有滚轮组，滚轮组内设置两可转动的进料滚轮，滚轮组可带动进料滚轮发生摆动，以在运输不规则横截面的竹筒时，两进料滚轮可保持与竹筒外表面接触，与另一侧的滚轮组配合稳定夹持竹筒。
2、本技术提出一种进料滚轮机构，包括滚轮组和支座，两所述滚轮组相对间隔设置形成可供物料通过的运输通道，所述滚轮组包括安装板和两进料滚轮，两所述进料滚轮均铰接设置于所述安装板同侧，且两所述进料滚轮的中轴线相平行，两所述进料滚轮可分别绕其自身中轴线转动；所述安装板与所述支座铰接连接，所述滚轮组可绕所述安装板与所述支座的铰接点摆动。
3、本技术较优的技术方案：所述安装板与所述支座的铰接点分别与两所述进料滚轮中轴线的距离相等。
4、本技术较优的技术方案：还包括设置于两所述进料滚轮之间的限位板，所述限位板固定设置于所述支座上；所述滚轮组转动至两所述进料滚轮中轴线连线与所述运输通道中轴线平行时，
5、本技术较优的技术方案：所述进料滚轮端部设置有传动齿轮，所述传动齿轮与所述进料滚轮同轴设置，所述传动齿轮连接驱动电机，在同一滚轮组内，两所述进料滚轮转动方向相同。
6、本技术较优的技术方案：以所述限位板为中线，所述滚轮组单边可转动角度小于等于10度。
7、本技术较优的技术方案：所述运输通道下方设置有底座，所述进料滚轮设置于所述底座上方，所述传动齿轮设置于所述底座下方。
8、本技术较优的技术方案：所述运输通道两侧设置有夹紧驱动装置，所述夹紧驱动装置与所述支座相连，用以驱动位于所述运输通道两侧的滚轮组相互靠近或远离。
9、本技术较优的技术方案：所述底座上设置有避让槽，所述避让槽沿所述运输通道宽度方向延伸。
10、本技术较优的技术方案：所述进料滚轮和所述传动齿轮同轴固定设置于转轴上，所述转轴穿过所述避让槽与所述安装板铰接连接，所述避让槽的宽度大于所述转轴的直径。
11、本技术较优的技术方案：还包括设置于运输通道端部的辅助轮，所述辅助轮两端铰接设置于所述底座上，所述辅助轮可绕其中轴线自转，所述辅助轮的中轴线与所述底座顶面平行，且所述辅助轮中轴线与物料移动方向垂直。
12、本技术的一种进料滚轮机构有以下有益效果：
13、1、每个滚轮组内设置两个进料滚轮，运输通道两侧的滚轮组均通过两进料滚轮夹持竹筒，竹筒的夹持面积增大，竹筒夹持稳定性更高；
14、2、滚轮组与支座铰接连接，滚轮组可绕支架发生摆动，当竹筒横截面为不规则的椭圆形时，滚轮组可适应性的发生摆动，滚轮组内的两进料滚轮可保持与竹筒外表面抵接，稳定夹持竹筒，避免竹筒运输过程中移动方向歪斜；
15、3、在同一滚轮组内，两进料滚轮之间设置有限位板，限位板限制滚轮组摆动幅度，防止滚轮组过度摆动导致传动齿轮与驱动电机脱离；
16、4、运输通道两侧设置可带动滚轮组移动的夹紧驱动装置，运输通道两侧的滚轮组可相互靠近或远离，以改变两滚轮组之间的距离，适用于夹紧不同尺寸大小的竹筒。
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1.一种进料滚轮机构，其特征在于，包括滚轮组（10）和支座（20），两所述滚轮组（10）相对间隔设置形成可供物料通过的运输通道，所述滚轮组（10）包括安装板（12）和两进料滚轮（11），两所述进料滚轮（11）均铰接设置于所述安装板（12）同侧，且两所述进料滚轮（11）的中轴线相平行，两所述进料滚轮（11）可分别绕其自身中轴线转动；所述安装板（12）与所述支座（20）铰接连接，所述滚轮组（10）可绕所述安装板（12）与所述支座（20）的铰接点摆动。
2.根据权利要求1所述的一种进料滚轮机构，其特征在于，所述安装板（12）与所述支座（20）的铰接点分别与两所述进料滚轮（11）中轴线的距离相等。
3.根据权利要求2所述的一种进料滚轮机构，其特征在于，还包括设置于两所述进料滚轮（11）之间的限位板（30），所述限位板（30）固定设置于所述支座（20）上；所述滚轮组（10）转动至两所述进料滚轮（11）中轴线连线与所述运输通道中轴线平行时，两所述进料滚轮（11）均与所述限位板（30）相间隔，且两所述进料滚轮（11）关于所述限位板（30）对称。
4.根据权利
5.根据权利要求4所述的一种进料滚轮机构，其特征在于，以所述限位板（30）为中线，所述滚轮组（10）单边可转动角度小于等于10度。
6.根据权利要求4所述的一种进料滚轮机构，其特征在于，所述运输通道下方设置有底座（40），所述进料滚轮（11）设置于所述底座（40）上方，所述传动齿轮（51）设置于所述底座（40）下方。
7.根据权利要求5所述的一种进料滚轮机构，其特征在于，所述运输通道两侧设置有夹紧驱动装置（60），所述夹紧驱动装置（60）与所述支座（20）相连，用以驱动位于所述运输通道两侧的滚轮组（10）相互靠近或远离。
8.根据权利要求6所述的一种进料滚轮机构，其特征在于，所述底座（40）上设置有避让槽（401），所述避让槽（401）沿所述运输通道宽度方向延伸。
9.根据权利要求8所述的一种进料滚轮机构，其特征在于，所述进料滚轮（11）和所述传动齿轮（51）同轴固定设置于转轴上，所述转轴穿过所述避让槽（401）与所述安装板（12）铰接连接，所述避让槽（401）的宽度大于所述转轴的直径。
10.根据权利要求6所述的一种进料滚轮机构，其特征在于，还包括设置于运输通道端部的辅助轮（41），所述辅助轮（41）两端铰接设置于所述底座（40）上，所述辅助轮（41）可绕其中轴线自转，所述辅助轮（41）的中轴线与所述底座（40）顶面平行，且所述辅助轮（41）中轴线与物料移动方向垂直。
...【技术特征摘要】
1.一种进料滚轮机构，其特征在于，包括滚轮组（10）和支座（20），两所述滚轮组（10）相对间隔设置形成可供物料通过的运输通道，所述滚轮组（10）包括安装板（12）和两进料滚轮（11），两所述进料滚轮（11）均铰接设置于所述安装板（12）同侧，且两所述进料滚轮（11）的中轴线相平行，两所述进料滚轮（11）可分别绕其自身中轴线转动；所述安装板（12）与所述支座（20）铰接连接，所述滚轮组（10）可绕所述安装板（12）与所述支座（20）的铰接点摆动。
2.根据权利要求1所述的一种进料滚轮机构，其特征在于，所述安装板（12）与所述支座（20）的铰接点分别与两所述进料滚轮（11）中轴线的距离相等。
3.根据权利要求2所述的一种进料滚轮机构，其特征在于，还包括设置于两所述进料滚轮（11）之间的限位板（30），所述限位板（30）固定设置于所述支座（20）上；所述滚轮组（10）转动至两所述进料滚轮（11）中轴线连线与所述运输通道中轴线平行时，两所述进料滚轮（11）均与所述限位板（30）相间隔，且两所述进料滚轮（11）关于所述限位板（30）对称。
4.根据权利要求3所述的一种进料滚轮机构，其特征在于，所述进料滚轮（11）端部设置有传动齿轮（51），所述传动齿轮（51）与所述进料滚轮（11）同轴设置，所述传动齿轮（51）连接驱动电机（52），在同一滚轮组（10）内，两所述进料滚轮（11）转动方向相同。
【专利技术属性】
技术研发人员：马晨剑，
申请(专利权)人：安吉德迈竹木机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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