【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液压换向阀，尤其涉及一种整体式三位四通换向阀。
技术介绍
1、在石油钻井井控当中，常用防喷器来进一步保证钻井过程中的安全，防喷器控制装置主要由泵组产生高压控制液或高压气体并储存在蓄能器中，当需要开、关防喷器时，来自蓄能器的高压控制液或高压气体通过三位四通转阀被分配到各个控制对象，即防喷器中。
2、三位四通换向阀有三种工位状态，即开位、关位和中位。蓄能器的活塞杆带动与阀体拉杆固定连接旋转手柄转动，从而使三位四通转阀转换工位。转动手柄到相应工位，阀座上的油口连通状态发生转换，以实现换向，进而控制防喷器的开关。现有的三位四通换向阀在使用时，蓄能器的活塞杆与旋转手柄采用连接杆的方式连接，这样导致旋转手柄转动时，活塞杆会带动蓄能器在垂直方向上产生震动，蓄能器易损坏，需要经常更换，从而增加维修成本，降低效率，因此需要设计一种整体式三位四通换向阀。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种整体式三位四通换向阀。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种整体式三位四通换向阀，包括蓄能器本体和三位四通换向阀本体，所述蓄能器本体包括蓄能器壳体、活塞和活塞杆，所述蓄能器壳体内部滑动连接有活塞和活塞杆，所述活塞杆与活塞之间通过螺纹连接的方式连接在一起，所述活塞杆上设置有齿条部；所述三位四通换向阀本体包括阀体壳体、端盖、转动杆、齿轮、转换座和阀座，所述蓄能器壳体内部固定连接有阀体壳体，所述阀体壳体前端固定连接有端盖，所述端盖内部
3、作为上述技术方案的进一步描述：
4、所述活塞杆伸出蓄能器壳体的一端固定连接有端封。
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、所述活塞杆与活塞连接处的圆周面开设有第二安装槽，所述第二安装槽内部镶嵌有第二密封垫。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述活塞杆与蓄能器壳体连接处的圆周面开设有第一安装槽，所述第一安装槽内部镶嵌有o型密封圈和第一密封垫。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述转动杆圆周面固定连接有定位板，所述定位板前端面开设有定位孔，所述定位孔呈圆弧形状，且圆弧的圆心与转动杆的圆心同心，所述定位孔内部滑动连接有定位柱，所述定位柱与端盖之间固定连接。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、所述转动杆圆周面转动连接有转动环，所述转动环的上端固定连接有固定筒，所述固定筒内部滑动连接有移动杆，所述移动杆上端固定连接有连接块，所述连接块与转动板之间固定连接；所述固定筒内部固定连接有弹簧，所述弹簧与移动杆之间固定连接。
13、作为上述技术方案的进一步描述：
14、所述转动杆前端固定连接有卡块；所述转动板前端面开设有卡孔和圆形孔，所述卡孔与圆形孔连通，所述卡孔与卡块配合。
15、作为上述技术方案的进一步描述：
16、所述转动杆圆周面固定连接有辅助板，所述辅助板前端面开设有u型孔，所述转动板后端固定连接有辅助杆，所述辅助杆与u型孔配合。
17、本技术具有如下有益效果：
18、1、与现有技术相比，该一种整体式三位四通换向阀，通过设置活塞、活塞杆齿条部、齿轮和转动杆，利用齿轮加齿条的传动方式，活塞杆上的齿条部产生轴向移动时，会带动齿轮转动，进而带动转动杆与齿轮同步转动，这样转动杆转动的同时不会带动蓄能器产生震动，从而使得蓄能器不易损坏，降低生产成本，提高了工作效率。
19、2、与现有技术相比，该一种整体式三位四通换向阀，通过设置卡孔、圆形孔、卡块、连接块、移动杆、弹簧、固定筒和转动环，初始状态时，在弹簧的作用下，卡块位于转动板的圆形孔内部，这样在触碰手柄时，使得转动板进行空转，就不会带动转动杆进行转动，从而有效防止三位四通换向阀工位的改变；在需要利用手柄带动转动杆转动时，通过下压手柄，使得卡块卡进转动板的卡孔内部，这样就便于带动转动杆转动，从而方便改变三位四通换向阀的工位。
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1.一种整体式三位四通换向阀，包括蓄能器本体（1）和三位四通换向阀本体（2），其特征在于：所述蓄能器本体（1）包括蓄能器壳体（101）、活塞（102）和活塞杆（103），所述蓄能器壳体（101）内部滑动连接有活塞（102）和活塞杆（103），所述活塞杆（103）与活塞（102）之间通过螺纹连接的方式连接在一起，所述活塞杆（103）上设置有齿条部（1031）；所述三位四通换向阀本体（2）包括阀体壳体（201）、端盖（202）、转动杆（203）、齿轮（204）、转换座（205）和阀座（206），所述蓄能器壳体（101）内部固定连接有阀体壳体（201），所述阀体壳体（201）前端固定连接有端盖（202），所述端盖（202）内部转动连接有转动杆（203），所述转动杆（203）圆周面固定连接有齿轮（204），所述齿轮（204）与活塞杆（103）上的齿条部（1031）啮合，所述转动杆（203）前端设置有转动板（6），所述转动板（6）前端固定连接有手柄（7），所述转动杆（203）后端固定连接有转换座（205），所述转换座（205）与阀体壳体（201）之间转动连接；所述阀体壳体（201）后端固定
2.根据权利要求1所述的一种整体式三位四通换向阀，其特征在于：所述活塞杆（103）伸出蓄能器壳体（101）的一端固定连接有端封（11）。
3.根据权利要求1所述的一种整体式三位四通换向阀，其特征在于：所述活塞杆（103）与活塞（102）连接处的圆周面开设有第二安装槽（16），所述第二安装槽（16）内部镶嵌有第二密封垫（17）。
4.根据权利要求1所述的一种整体式三位四通换向阀，其特征在于：所述活塞杆（103）与蓄能器壳体（101）连接处的圆周面开设有第一安装槽（12），所述第一安装槽（12）内部镶嵌有O型密封圈（15）和第一密封垫（14）。
5.根据权利要求1所述的一种整体式三位四通换向阀，其特征在于：所述转动杆（203）圆周面固定连接有定位板（3），所述定位板（3）前端面开设有定位孔（4），所述定位孔（4）呈圆弧形状，且圆弧的圆心与转动杆（203）的圆心同心，所述定位孔（4）内部滑动连接有定位柱（5），所述定位柱（5）与端盖（202）之间固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种整体式三位四通换向阀，其特征在于：所述转动杆（203）圆周面转动连接有转动环（19），所述转动环（19）的上端固定连接有固定筒（18），所述固定筒（18）内部滑动连接有移动杆（21），所述移动杆（21）上端固定连接有连接块（22），所述连接块（22）与转动板（6）之间固定连接；所述固定筒（18）内部固定连接有弹簧（20），所述弹簧（20）与移动杆（21）之间固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种整体式三位四通换向阀，其特征在于：所述转动杆（203）前端固定连接有卡块（9）；所述转动板（6）前端面开设有卡孔（8）和圆形孔（10），所述卡孔（8）与圆形孔（10）连通，所述卡孔（8）与卡块（9）配合。
8.根据权利要求1所述的一种整体式三位四通换向阀，其特征在于：所述转动杆（203）圆周面固定连接有辅助板（13），所述辅助板（13）前端面开设有U型孔（24），所述转动板（6）后端固定连接有辅助杆（23），所述辅助杆（23）与U型孔（24）配合。
...【技术特征摘要】
1.一种整体式三位四通换向阀，包括蓄能器本体（1）和三位四通换向阀本体（2），其特征在于：所述蓄能器本体（1）包括蓄能器壳体（101）、活塞（102）和活塞杆（103），所述蓄能器壳体（101）内部滑动连接有活塞（102）和活塞杆（103），所述活塞杆（103）与活塞（102）之间通过螺纹连接的方式连接在一起，所述活塞杆（103）上设置有齿条部（1031）；所述三位四通换向阀本体（2）包括阀体壳体（201）、端盖（202）、转动杆（203）、齿轮（204）、转换座（205）和阀座（206），所述蓄能器壳体（101）内部固定连接有阀体壳体（201），所述阀体壳体（201）前端固定连接有端盖（202），所述端盖（202）内部转动连接有转动杆（203），所述转动杆（203）圆周面固定连接有齿轮（204），所述齿轮（204）与活塞杆（103）上的齿条部（1031）啮合，所述转动杆（203）前端设置有转动板（6），所述转动板（6）前端固定连接有手柄（7），所述转动杆（203）后端固定连接有转换座（205），所述转换座（205）与阀体壳体（201）之间转动连接；所述阀体壳体（201）后端固定连接有阀座（206）。
2.根据权利要求1所述的一种整体式三位四通换向阀，其特征在于：所述活塞杆（103）伸出蓄能器壳体（101）的一端固定连接有端封（11）。
3.根据权利要求1所述的一种整体式三位四通换向阀，其特征在于：所述活塞杆（103）与活塞（102）连接处的圆周面开设有第二安装槽（16），所述第二安装槽（16）内部镶嵌有第二密封垫（17）。
4.根据权利要求1所述的一种整体式三位四...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹阳，杨军，张俊蓝，赵超杰，唐建平，唐明，张霞玉，王百峰，罗蠢，刘晟志，
申请(专利权)人：中石化石油工程技术服务股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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