一种硝基胍生产用离心机制造技术

技术编号:41413822 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-20 19:41
本申请公开了一种硝基胍生产用离心机,包括,机盖、注水管、进料管、喷洒器电机、刮刀油缸、刮刀、机壳、布袋、转鼓、喷洒器、排料管、转鼓电机等。机盖上设置有注水管、观察口、正反套筒和刮刀油缸,注水管上装有多个喷头,刮刀油缸连接有刮刀,可实现快速进料、注水洗涤和刮刀卸料处理,操作步骤少,劳动输出量减小,达到了节省人力的目的,正反套筒在喷洒器电机的带动下,带动底部设置的喷洒器竖向高速旋转移动,对进料管注入的料进行布料处理,将料均匀喷洒在转鼓上,进行离心处理,解决了现有离心机布料不均等现象的发生,确保了离心效果,且喷洒器根据需求可进行更换,实现了喷洒器的灵活应用,提高了离心处理效率。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及硝基胍生产领域,尤其涉及一种硝基胍生产用离心机


技术介绍

1、离心机是利用离心力,分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开,或将乳浊液中两种密度不同,又互不相溶的液体分开。现有硝基胍生产用的离心机操作步骤较多,人力浪费较为严重,且喷洒器一般都在固定位置进行布料,经常出现布料不均等现象,影响离心效果,针对以上所述问题,提出一种硝基胍生产用离心机。


技术实现思路

1、本申请提供了一种硝基胍生产用离心机,该设备机盖上设置有注水管、观察口、正反套筒和刮刀油缸,注水管上装有多个喷头,刮刀油缸连接有刮刀,可实现快速进料、注水洗涤和刮刀卸料处理,操作步骤少,劳动输出量减小,达到了节省人力的目的,正反套筒在喷洒器电机的带动下,带动底部设置的喷洒器竖向高速旋转移动,对进料管注入的料进行布料处理,将料均匀喷洒在转鼓上,进行离心处理,解决了现有离心机布料不均等现象的发生,确保了离心效果,且喷洒器根据需求可进行更换,实现了喷洒器的灵活应用,提高了离心处理效率。

2、本申请提供了一种硝基胍生产用离心机,包括,机盖和机壳,机盖上设置有注水管、观察口、正反套筒和刮刀油缸,正反套筒顶部连接有喷洒器电机,底部设置有喷洒器,侧壁设置有进料管,注水管上安装有多个喷头,刮刀油缸连接有刮刀;

3、机壳底部呈“锥型”设置,侧壁连通有排液管,底部连通有排料管;

4、机壳内部设置有转鼓,转鼓内部加装有布袋,布袋底部设置有料塞,料塞设置在连接轴上,连接轴通过皮带连接有转鼓电机,转鼓电机固定在支撑架上,支撑架底部四角各焊接有一支腿。

5、进一步的,刮刀有两个,均固定在刮刀油缸上,一上一下,可横向和竖向移动。

6、进一步的,喷洒器可更换。

7、进一步的,机壳架在支撑架上。

8、进一步的,连接轴一端与转鼓连接头啮合。

9、进一步的,喷洒器电机具体为伺服电机。

10、进一步的,料塞连接有料塞气缸。

11、由以上技术方案可知,本申请提供了一种硝基胍生产用离心机,包括,机盖和机壳,机盖与机壳结合形成一个密闭的环境空间,为做离心处理提供了有力支撑,机盖可从机壳上取下,方便检查和维修机壳内部与机盖上的刮刀、喷洒器等结构,机盖上设置有注水管、观察口、正反套筒和刮刀油缸,注水管是洗涤水的注入通道,用来注入洗涤水,为后面的洗涤做有力支撑,观察口是用来时刻观察离心机机壳内部,实时掌控离心机内部的运转情况,防止出现卡料或者其他故障,不能及时处理,造成机械损坏等不良情况发生,增加投入成本,正反套筒在喷洒器电机的带动下,带动底部设置的喷洒器竖向高速旋转移动,对进料管注入的料进行布料处理,将料均匀喷洒在转鼓上,进行离心处理,刮刀油缸为动力输出结构,为后续的刮刀卸料提供动力,带动刮刀竖向和横向移动,对转鼓壁上的料进行卸料处理,正反套筒顶部连接有喷洒器电机,喷洒器旋转喷洒布料的动力输出结构,带动正反套筒旋转工作,正反套筒带动底部的喷洒器竖向高速旋转移动,将进料管进入的料均匀喷洒至高速运转的转鼓壁上,对其进行离心处理,底部设置有喷洒器,起喷洒作用,对注入的料进行喷洒处理,使其喷洒至转鼓内部,在转鼓的运转下做离心处理,喷洒器将料喷洒至转鼓壁上,有助于提高离心处理效率,侧壁设置有进料管,进料管,料的注入通道,注入料时用,让料能够有序的进入到正反套筒内,再由喷洒器均匀喷洒至转鼓壁上,进行离心处理,避免进料不均,造成卡料或者无料空运转处理等不良影响的发生,从而提高生产效率,同时降低该设备的损坏率,达到了保护设备和提高生产效率的目的,注水管上安装有多个喷头,在对料进行离心处理后,对转鼓壁上的料进行洗涤处理,刮刀油缸连接有刮刀,在洗涤完成后,刮刀在刮刀油缸的控制下,对转鼓内壁上的料进行卸料处理,相较于人工处理,不仅操作简单,同时也达到了提高工作效率的目的;

12、机壳底部呈“锥型”设置,利用料自身的重力,料在自身重力的作用下,容易沿着“锥型”壳完全排出,达到了排料更彻底的目的,侧壁连通有排液管,经离心处理出来的液体的排出通道,底部连通有排料管,经离心处理出来的固体的排出通道,达到了将液体和固体分开排出的目的;

13、机壳内部设置有转鼓,由转鼓电机提供动力运转,对机壳内的料进行离心分离处理,将液体排出到机壳,顺着机壳经排液管排出,将固体留于转鼓内,转鼓内部加装有布袋,为后期释放转鼓内的固体料提供有利条件,布袋底部设置有料塞,在对注入的料做离心处理时,紧闭,防止漏料现象的发生,当离心处理完毕后,由刮刀将转鼓侧壁上的料刮、卸至转鼓底部,料塞连接有料塞气缸,此时料塞在料塞气缸的作用下,开始竖向移动,布袋随之移动收缩,将料从布袋的空隙排出,再经排料管排出,待料完全排出后,料塞在料塞气缸的作用下回归原位,布袋也随之回归原位,料塞设置在连接轴上,料塞与连接轴呈套装关系,连接轴是将转鼓电机和转鼓联接起来的联接介质,起联接作用,连接轴通过皮带连接有转鼓电机,转鼓运转所需动力的输出结构,为转鼓的运转提供有力支持,转鼓电机固定在支撑架上,支撑整个结构和转鼓电机,支撑架底部四角各焊接有一支腿,支撑支撑架。

14、综上所述,本申请产生的有益效果如下:

15、1、喷洒器电机连接有正反套筒,正反套筒在喷洒器电机的带动下,带动底部设置的喷洒器竖向高速旋转移动,对进料管注入的料进行布料处理,将料均匀喷洒在转鼓上,进行离心处理,解决了现有离心机布料不均等现象的发生,确保了离心效果。

16、2、注水管上安装有多个喷头,在离心出处理完全后,可对其进行洗涤处理,操作简单、方便。

17、3、刮刀油缸连接有刮刀,在洗涤完成后,刮刀在刮刀油缸的控制下,对转鼓内壁上的料进行刮、卸料处理,相较于人工处理,不仅操作简单,同时也达到了提高了工作效率的目的。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种硝基胍生产用离心机,其特征在于,包括,机盖(1)和机壳(8),所述机盖(1)上设置有注水管(2)、观察口(3)、正反套筒(20)、和刮刀油缸(6),所述正反套筒(20)顶部连接有喷洒器电机(5),底部设置有喷洒器(12),侧壁设置有进料管(4),所述注水管(2)上安装有多个喷头(10),所述刮刀油缸(6)连接有刮刀(7);

2.根据权利要求1所述的一种硝基胍生产用离心机,其特征在于,所述刮刀(7)有两个,均固定在所述刮刀油缸(6)上,一上一下,可横向和竖向移动。

3.根据权利要求1所述的一种硝基胍生产用离心机,其特征在于,所述喷洒器(12)可更换。

4.根据权利要求1所述的一种硝基胍生产用离心机,其特征在于,所述机壳(8)架在所述支撑架(18)上。

5.根据权利要求1所述的一种硝基胍生产用离心机,其特征在于,所述连接轴(14)一端与所述转鼓(11)连接头啮合。

6.根据权利要求1所述的一种硝基胍生产用离心机,其特征在于,所述喷洒器电机(5)具体为伺服电机。

7.根据权利要求1所述的一种硝基胍生产用离心机,其特征在于,所述料塞(13)连接有料塞气缸。

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【技术特征摘要】

1.一种硝基胍生产用离心机,其特征在于,包括,机盖(1)和机壳(8),所述机盖(1)上设置有注水管(2)、观察口(3)、正反套筒(20)、和刮刀油缸(6),所述正反套筒(20)顶部连接有喷洒器电机(5),底部设置有喷洒器(12),侧壁设置有进料管(4),所述注水管(2)上安装有多个喷头(10),所述刮刀油缸(6)连接有刮刀(7);

2.根据权利要求1所述的一种硝基胍生产用离心机,其特征在于,所述刮刀(7)有两个,均固定在所述刮刀油缸(6)上,一上一下,可横向和竖向移动。

3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴根龙吴全生吴全龙周利成李建军祁建军金跃新张根宝杨亚明黄学东钱卫兵陈德元刘萍陈雅新刘长明王松杜卫刚杨勇
申请(专利权)人:宁夏东吴农化股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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