【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压模具定位装置，具体是一种原料快速定位的冲压模具结构。
技术介绍
1、冲压模具是用于冲压工艺的工具，它由上模、下模和模具座组成，用于将金属材料加工成所需形状的零件。
2、冲压模具一般由上模和下模组成。上模是安装在冲床上的模具部分，下模则是与上模相对应的模具部分。上模和下模之间的空间称为模腔，冲压过程中，金属材料会在模腔中受力变形。常见的冲压模具材料包括工具钢、合金钢和硬质合金等。选择合适的模具材料可以提高模具的硬度、耐磨性和耐用性，以满足不同加工要求。根据不同的加工需求，冲压模具可以分为剪切模具、冲孔模具、弯曲模具、拉伸模具等。
3、目前的对截面为回字状的金属管进行冲压操作时，由于冲压力度的影响，工件表面冲压位置会发生向内的凹陷，影响工件加工效果，且目前的定位装置不能提供较好的固定效果，此外，传统的对于长条状工件的共计操作大多通过人工推动工件在不同的位置上实现停止，这样做会存在冲压位置上的误差，同样会影响加工精度。为此，我们提供了一种原料快速定位的冲压模具结构解决以上问题。
【技术保护点】
1.一种原料快速定位的冲压模具结构，包括冲压台(1)，其特征在于：所述冲压台(1)顶部的一端固定连接有控制台(2)，所述冲压台(1)顶部的中间位置固定连接有冲压机(3)，且冲压机(3)与控制台(2)之间电性连接，所述冲压台(1)的顶部固定连接有模具套(4)，且模具套(4)位于冲压机(3)的正下方，所述模具套(4)的内部设置有回型工件(5)，所述冲压台(1)的底部固定连接有传动机构(6)，所述冲压台(1)顶部的左右两端分别固定连接有定位机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种原料快速定位的冲压模具结构，其特征在于：所述定位机构(7)包括第二电机(701)、...
【技术特征摘要】
1.一种原料快速定位的冲压模具结构，包括冲压台(1)，其特征在于：所述冲压台(1)顶部的一端固定连接有控制台(2)，所述冲压台(1)顶部的中间位置固定连接有冲压机(3)，且冲压机(3)与控制台(2)之间电性连接，所述冲压台(1)的顶部固定连接有模具套(4)，且模具套(4)位于冲压机(3)的正下方，所述模具套(4)的内部设置有回型工件(5)，所述冲压台(1)的底部固定连接有传动机构(6)，所述冲压台(1)顶部的左右两端分别固定连接有定位机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种原料快速定位的冲压模具结构，其特征在于：所述定位机构(7)包括第二电机(701)、对向螺纹杆(702)、固定架(703)、两组活动卡座(704)、抵触卡板(705)和限位滑杆(706)，所述对向螺纹杆(702)与第二电机(701)顶部的输出轴固定连接，两组所述活动卡座(704)分别螺纹连接于对向螺纹杆(702)的上下两端，且两组活动卡座(704)之间的螺纹传动方向相反，所述抵触卡板(705)位于两组活动卡座(704)的相对侧，所述限位滑杆(706)以此贯穿两组活动卡座(704)的表面，且活动卡座(704)与限位滑杆(706)之间滑动连接，所述限位滑杆(706)与固定架(703)之间固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种原料快速定位的冲压模具结构，其特征在于：所述第二电机(701)固定连接于冲压台(1)的底端，所述对向螺纹杆(702)的上下两端皆通过轴套与固定架(703)之间活动连接，所述固定架(703)与冲压台(1)之间固定连接，所述第二电机(701)与控制台(2)之间电性连接。
4.根据权利要...
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