生物柴油连续搅拌反应器制造技术

一种生物柴油连续搅拌反应器，反应器本体中央贯穿搅拌杆，搅拌杆上端连接电机，下端与反应器本体底部的轴承连接，搅拌杆上安装搅拌叶片；反应器本体底部设置物料入口，上部设置物料出口；反应器本体底部还设置支撑架；还包括分隔板；反应器本体内壁上固定设置定位板；多个分隔板上下并列设置在反应器本体内部，其外圆周通过连接组件与定位板连接；各分隔板将反应器本体分割成多个搅拌室，每个搅拌室内的搅拌杆上设置1‑2个搅拌叶片；分隔板上设置单向阀。本新型节省能源，减少占地面积，提高反应效率；灵活设置分隔板数量，适用于不同的原料；优化调节反应条件。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生物柴油反应器领域，尤其涉及生物柴油连续搅拌反应器。

技术介绍

1、生物柴油是一种可再生能源，由生物质资源制成的替代燃料。与石油柴油相比，生物柴油具有显著的环境优势。它是一种碳中和燃料，其燃烧过程中释放的二氧化碳量与原料生长过程中吸收的二氧化碳量基本相当。生物柴油的制造过程通常包括酯化反应或脂肪酸甲酯化反应。在酯化反应中，脂肪酸与醇（通常是甲醇）在催化剂的作用下发生酯化反应，生成脂肪酸甲酯（生物柴油）和甘油（副产物）。这个过程通常被称为转酯化反应。

2、连续搅拌釜式反应器是一种常见的化学反应器，通常由一个搅拌釜组成，容器内设置了一个或多个搅拌器，以保持反应物的均匀混合和温度均一。反应物在进入反应器后持续流动，并以相同速率排出。这种连续流动的操作方式使得反应器可以实现稳定的反应条件和持续的产物输出，可以通过调整进料流量、温度、压力和反应物浓度等参数来控制反应速率和产物浓度。

3、连续搅拌釜式反应器用于生产生物柴油存在一些局限性，例如在反应物浓度变化较大或多相反应时可能出现的混合不均匀和传质限制等问题。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提出一种生物柴油连续搅拌反应器。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种生物柴油连续搅拌反应器，包括反应器本体，反应器本体中央贯穿搅拌杆，搅拌杆上端连接电机，下端与反应器本体底部的轴承连接，搅拌杆上安装搅拌叶片；反应器本体底部设置物料入口，上部设置物料出口；反应器本体底部还设置支撑架；还包括分隔板；所述反应器本体内壁上固定设置定位板；多个所述分隔板上下并列设置在反应器本体内部，其外圆周通过连接组件与定位板连接；各分隔板将所述反应器本体分割成多个搅拌室，每个搅拌室内的搅拌杆上设置1-2个搅拌叶片；分隔板上设置单向阀。

3、作为优选的技术方案：多个所述定位板沿反应器本体内壁圆周均匀分布，定位板上设置多组定位孔。

4、作为优选的技术方案：每组包括两个定位孔，两个定位孔的间距大于等于分隔板的厚度。

5、作为优选的技术方案：所述连接组件包括连接片；连接片为l形结构，两个所述连接片对称设置在分隔板外圆周的上下面，连接片中的水平片体与分隔板固接；连接片中的竖直片体上设置安装孔。

6、作为优选的技术方案：所述连接片的竖直片体与反应器内壁上的定位板贴合；安装孔与定位孔相对应，通过螺栓实现连接。

7、作为优选的技术方案：所述分隔板的外圆周上安装有密封圈。

8、作为优选的技术方案：所述单向阀为实现物料向上流动的单向阀。

9、作为优选的技术方案：所述支撑架底部设置减振垫板。

10、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：

11、1、该连续搅拌反应器，将多个搅拌室并联在一起，节省了能源，减少了占地面积，提高了反应效率。

12、2、该连续搅拌反应器，可以根据反应进程，灵活设置分隔板数量，适用于不同的原料。

13、3、该连续搅拌反应器，可以通过设置搅拌叶的数量来加快反应速率，优化调节反应条件。

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【技术保护点】

1.一种生物柴油连续搅拌反应器，包括反应器本体，反应器本体中央贯穿搅拌杆，搅拌杆上端连接电机，下端与反应器本体底部的轴承连接，搅拌杆上安装搅拌叶片；反应器本体底部设置物料入口，上部设置物料出口；反应器本体底部还设置支撑架；其特征在于：还包括分隔板；

2.根据权利要求1所述的生物柴油连续搅拌反应器，其特征在于：多个所述定位板沿反应器本体内壁圆周均匀分布，定位板上设置多组定位孔。

3.根据权利要求2所述的生物柴油连续搅拌反应器，其特征在于：每组包括两个定位孔，两个定位孔的间距大于等于分隔板的厚度。

4.根据权利要求1所述的生物柴油连续搅拌反应器，其特征在于：所述连接组件包括连接片；连接片为L形结构，两个所述连接片对称设置在分隔板外圆周的上下面，连接片中的水平片体与分隔板固接；连接片中的竖直片体上设置安装孔。

5.根据权利要求4所述的生物柴油连续搅拌反应器，其特征在于：所述连接片的竖直片体与反应器内壁上的定位板贴合；安装孔与定位孔相对应，通过螺栓实现连接。

6.根据权利要求1所述的生物柴油连续搅拌反应器，其特征在于：所述分隔板的外圆周上安装有密封圈。

7.根据权利要求1所述的生物柴油连续搅拌反应器，其特征在于：所述单向阀为实现物料向上流动的单向阀。

8.根据权利要求1所述的生物柴油连续搅拌反应器，其特征在于：所述支撑架底部设置减振垫板。

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【技术特征摘要】

1.一种生物柴油连续搅拌反应器，包括反应器本体，反应器本体中央贯穿搅拌杆，搅拌杆上端连接电机，下端与反应器本体底部的轴承连接，搅拌杆上安装搅拌叶片；反应器本体底部设置物料入口，上部设置物料出口；反应器本体底部还设置支撑架；其特征在于：还包括分隔板；

2.根据权利要求1所述的生物柴油连续搅拌反应器，其特征在于：多个所述定位板沿反应器本体内壁圆周均匀分布，定位板上设置多组定位孔。

3.根据权利要求2所述的生物柴油连续搅拌反应器，其特征在于：每组包括两个定位孔，两个定位孔的间距大于等于分隔板的厚度。

4.根据权利要求1所述的生物柴油连续搅拌反应器，其特征在于：所述连接组件包括连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鸿鹏，李艾军，冯立艳，王洪，陈伟青，夏甜妹，
申请(专利权)人：唐山金利海生物柴油股份有限公司，
类型：新型
国别省市：