一种便于干混砂浆下料的筒仓制造技术

技术编号:41409363 阅读:23 留言:0更新日期:2024-05-20 19:36
本技术提供一种便于干混砂浆下料的筒仓,属于干粉砂浆下料设备技术领域,该便于干混砂浆下料的筒仓,包括筒仓本体,筒仓本体包括储料筒和下料斗,下料斗的内部设置有多个导料板,多个导料板同步转动,下料斗的底端设置有卸料阀,下料斗与卸料阀之间设置有柔性管,下料斗的外侧设置有用于驱动导料板和柔性管动作的驱动组件。本技术的有益效果为:从进料口倒入的物料能够经储料筒进行暂时储存,下料时,打开卸料阀,物料从出料口排出,通过驱动组件,驱动柔性管发生形变,使得排出的物料能够均匀分布,同时带动多个导料板进行转动,对物料进行分散,避免物料在下料斗内堆积,使得下料过程能够顺畅进行。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于干混砂浆下料设备,具体涉及一种便于干混砂浆下料的筒仓


技术介绍

1、干混砂浆是建材领域新兴的干混材料之一,是指经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状,加水拌和后即可直接使用的物料,在建筑和装修工程应用极为广泛,散装的干混砂浆经过专用的散装运输罐车运输到工地后并不能直接从罐车中取出使用,而是需要通过罐车所带的输送系统输送到下料筒中,然后通过下料筒底端的出料口输送至放置在下料筒下方的运输小车上,加水调配后才能使用。

2、然而在下料过程中,由于粉体物料会结拱,而结拱的粉体物料无法正常从下料筒底部的出料口流出,导致下料过程无法顺畅进行,同时从出料口输送至运输小车上的物料会堆积在出料口下方,无法均匀地在运输小车内部分散。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种便于干混砂浆下料的筒仓,旨在解决现有技术中的干混砂浆下料装置在使用时,由于粉体物料结拱导致下料过程无法顺畅进行,同时从出料口输送至运输小车上的物料会堆积在出料口下方,无法均匀地在运输小车本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种便于干混砂浆下料的筒仓,包括筒仓本体(1),所述筒仓本体(1)包括储料筒(11)和下料斗(12),所述储料筒(11)的顶部开设有进料口(111),所述下料斗(12)的底部具有出料口(121),其特征在于,所述下料斗(12)的内部设置有多个导料板(2),多个导料板(2)同步转动,所述下料斗(12)的底端设置有卸料阀(3),用于控制所述筒仓本体(1)的下料状态,所述下料斗(12)与所述卸料阀(3)之间设置有柔性管(4),所述柔性管(4)可发生形变,所述下料斗(12)的外侧设置有用于驱动多个所述导料板(2)动作以及所述柔性管(4)形变的驱动组件(5)。

2.根据权利要求1所...

【技术特征摘要】

1.一种便于干混砂浆下料的筒仓,包括筒仓本体(1),所述筒仓本体(1)包括储料筒(11)和下料斗(12),所述储料筒(11)的顶部开设有进料口(111),所述下料斗(12)的底部具有出料口(121),其特征在于,所述下料斗(12)的内部设置有多个导料板(2),多个导料板(2)同步转动,所述下料斗(12)的底端设置有卸料阀(3),用于控制所述筒仓本体(1)的下料状态,所述下料斗(12)与所述卸料阀(3)之间设置有柔性管(4),所述柔性管(4)可发生形变,所述下料斗(12)的外侧设置有用于驱动多个所述导料板(2)动作以及所述柔性管(4)形变的驱动组件(5)。

2.根据权利要求1所述的便于干混砂浆下料的筒仓,其特征在于:所述筒仓本体(1)还包括支架(13),所述支架(13)的上端连接在所述储料筒(11)的外壁上,所述支架(13)的下端连接有支撑板,便于对所述筒仓本体(1)进行支撑。

3.根据权利要求2所述的便于干混砂浆下料的筒仓,其特征在于:所述支架(13)靠近出料口(121)的位置设置有安装架(6),所述驱动组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡建军胡俊红段太齐
申请(专利权)人:潢川荣浩新型建材有限公司
类型:新型
国别省市:

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