【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
技术介绍
技术实现思路
【技术保护点】
1.一种通过将水性单体溶液或悬浮液聚合来制备表面后交联的超级吸收剂颗粒的方法，所述水性单体溶液或悬浮液含有
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述循环空气带式干燥机的前区域中，以占据在前区域中的总停留时间的10％至80％的方式，所述输入的干燥气体的速度为0.1m/s至1.15m/s，其中，具有较低速度的区域位于具有较高速度的区域前。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述循环空气带式干燥机的前区域中，以占据在前区域中的总停留时间的25％至50％的方式，所述输入的干燥气体的速度为0.7m/s至1.00m/s，其中，具有较低速度的区域位于具有较高速度的区域前。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在所述循环空气带式干燥机的前区域中，针对每kg干燥的干燥气体，所述输入的干燥气体的水蒸气含量为至少200g。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，在至少180℃的最大温度下实施所述热表面后交联。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，使用相对于中和前的单体a
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，在所述循环空气带式干燥机的前区域中，以占据在前区域中的总停留时间的至少80％的方式，所述输入的干燥气体的温度为135℃至145℃。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，在所述循环空气带式干燥机的前区域中，以占据在前区域中的总停留时间的至少50％的方式，所述输入的干燥气体的速度为1.5m/s至2.4m/s。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，所述循环空气带式干燥机的前区域是循环空气带式干燥机的特定区域，至少在这些区域的开端处，所述待干燥的聚合物凝胶的水分含量高于32wt％。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于，所述聚合物凝胶在挤出过程中的温度为70℃至125℃。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其特征在于，所述聚合物凝胶在挤出过程中的温度为90℃至105℃。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的方法，其特征在于，所述聚合物凝胶在挤出过程中的水分含量为20wt％至70wt％。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的方法，其特征在于，所述聚合物凝胶在挤出过程中的水分含量为40wt％至60wt％。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的方法，其特征在于，所述孔板的孔口具有2mm至20mm的直径。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的方法，其特征在于，所述孔板的孔口具有15mm至45mm的长度。
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种通过将水性单体溶液或悬浮液聚合来制备表面后交联的超级吸收剂颗粒的方法，所述水性单体溶液或悬浮液含有
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述循环空气带式干燥机的前区域中，以占据在前区域中的总停留时间的10％至80％的方式，所述输入的干燥气体的速度为0.1m/s至1.15m/s，其中，具有较低速度的区域位于具有较高速度的区域前。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述循环空气带式干燥机的前区域中，以占据在前区域中的总停留时间的25％至50％的方式，所述输入的干燥气体的速度为0.7m/s至1.00m/s，其中，具有较低速度的区域位于具有较高速度的区域前。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在所述循环空气带式干燥机的前区域中，针对每kg干燥的干燥气体，所述输入的干燥气体的水蒸气含量为至少200g。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，在至少180℃的最大温度下实施所述热表面后交联。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，使用相对于中和前的单体a)而言至多0.04wt％的引发剂c)。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，在所述循环空气带式干燥机的前区域中，以占据在前区域中的总停留时间的至少80％的方式，所述输入...
【专利技术属性】
技术研发人员：T·丹尼尔，S·M·劳普，M·A·彼得森，V·L·阿迪，K·帕森迈尔，
申请(专利权)人：巴斯夫欧洲公司，
类型：发明
国别省市：
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