【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及立式长轴导叶式混流泵领域，具体为立式长轴导叶式混流泵的导轴承水润滑系统。
技术介绍
1、立式长轴导叶式混流泵流量系数大，功率曲线平缓，具有较宽的高效区，特别适用于水位变化较大的场合。输送介质一般为常温清水，也可用于物理、化学性质类似于水的液体，被吸送液体温度一般不高于50℃。主要用于工矿船坞、市政建设、电站排水、电厂给排水、电厂循环水输送等。立式长轴导叶式混流泵的应用场合对设备的运行稳定性要求较高，加之叶轮布置离池底很近，水泵吸送介质往往含有大量杂质颗粒，如工矿船坞内的焊渣打磨铁屑、电厂煤灰煤渣、市政雨污水的沙粒，对运行中的导轴承磨损很大，不利于设备长期稳定运行。立式长轴导叶式混流泵的长度较长，一般都由数节泵轴组成，受临界转速限制，需要布置多道导轴承，并且高位轴承在水泵运行前都是不淹没在水位以下的，即水泵启动时将有短暂的干运行，有很大可能会导致轴承损坏。由于以上因素的存在，立式长轴导叶式混流泵配套可靠的导轴承润滑水系统就显得尤为重要。
2、目前，立式长轴导叶式混流泵导轴承用润滑水系统有以下三种：直通式、平衡孔密封环配用式、导叶旁出式。
3、见图1，直通式立式长轴导叶式混流泵的导轴承水润滑系统，其包括上润滑水道8和下润滑水道，所述下润滑水道包括泵轴1，所述泵轴1的底部套装有导叶体2和叶轮3，所述叶轮3的顶部和所述导叶体2的内筒体201底部构成一个截流腔7，所述导叶体2的中心孔孔壁和所述泵轴1之间由内到外依次设置有下轴套4和下轴承5，所述下轴承5开设有垂直直角水槽6，所述下轴承5的垂直直角水槽6
4、这种水润滑系统的出口位于叶轮的流道出口，此处为高压区，因此当其应用在高扬程水泵上时，由于高扬程水泵的节段更多，需要更多段的轴承，每段轴承都会对润滑水产生一定的阻力，导致水流到达系统末端水压会小于叶轮的流道出口压强，润滑水无法顺利流出。因此使用直通式立式长轴导叶式混流泵的导轴承水润滑系统时必须配套使用润滑水加压系统，增加了后期运维的复杂度，导致成本增加。
5、见图2，平衡孔密封环配用式立式长轴导叶式混流泵的导轴承水润滑系统，其包括上润滑水道8和下润滑水道，所述下润滑水道包括泵轴1，所述泵轴1的底部套装有导叶体2和叶轮3，所述导叶体2与所述叶轮3之间设有密封环9，所述叶轮3的顶部后盖301、所述导叶体2的内筒体201底部和所述密封环9构成一个截流腔7，所述导叶体2的中心孔孔壁和所述泵轴1之间由内到外依次设置有下轴套4和下轴承5，所述下轴承5开设有垂直直角水槽6，所述下轴承5的垂直直角水槽6的出水口连接所述截流腔7，所述叶轮3的顶部后盖301开设有平衡孔10，所述截流腔7通过所述平衡孔10连接水泵进口低压区11。
6、这种水润滑系统的润滑水出口为叶轮顶部的后盖开设的平衡孔，因此只能用于使用带后盖板的闭式叶轮或半开式叶轮的水泵，无法用于使用开式叶轮的水泵，应用范围窄，并且叶轮后盖需要布置密封环，对加工装配精度要求高，提高了制造难度和制造成本，密封环还增加了水泵系统的摩擦系数，增加了水泵的机械损失，降低了水泵的效率。
7、见图3，导叶旁出式立式长轴导叶式混流泵的导轴承水润滑系统，其包括上润滑水道8和下润滑水道，所述下润滑水道包括泵轴1，所述泵轴1的底部套装有导叶体2和叶轮3，所述导叶体2与所述叶轮3之间设有密封环9，所述叶轮3的顶部后盖301、所述导叶体2的内筒体201底部和所述密封环9构成一个截流腔7，所述导叶体2的中心孔孔壁和所述泵轴1之间由内到外依次设置有下轴套4和下轴承5，所述下轴承5开设有垂直直角水槽6，所述下轴承5的垂直直角水槽6的出水口连接所述截流腔7，所述截流腔7通过叶片埋铸无缝钢管12连接泵外，所述叶片埋铸无缝钢管12穿过所述导叶体2的外筒体202的筒壁和流道。
8、导叶旁出式与平衡孔密封环配用式结构原理类似，同样只能用于使用带后盖板的闭式叶轮或半开式叶轮的水泵，无法用于使用开式叶轮的水泵，应用范围窄，同样需要布置密封环，对加工装配精度要求高，提高了制造难度和制造成本，密封环还增加了水泵系统的摩擦系数，增加了水泵的机械损失，降低了水泵的效率。导叶体内埋铸无缝钢管大大增加了零件制作难度，提高了报废率，导致成本增加，并且导叶体上的埋铸无缝钢管形状突兀，会对泵送介质产生很大的阻力，降低了水泵的效率和运行稳定性。
技术实现思路
1、针对现有立式长轴导叶式混流泵的导轴承水润滑系统应用范围窄、成本高、降低水泵的效率和运行稳定性的缺点，本专利技术提供立式长轴导叶式混流泵的导轴承水润滑系统，其应用范围广、成本较低、水泵的效率和运行稳定性高。
2、立式长轴导叶式混流泵的导轴承水润滑系统，其包括进水管道，所述进水管道连接填料部件，所述填料部件的出口连接泵轴护管的进口，所述泵轴护管套装于泵轴且不与泵轴接触，所述泵轴为多节段式，所述泵轴的每节段之间通过联轴器连接，所述泵轴护管的出口连接导叶体的内筒体，所述导叶体套装于所述泵轴的底部，所述导叶体下方设置有套装于所述泵轴底端的叶轮，所述叶轮的轮毂底部设置有叶轮螺母；所述泵轴在所述泵轴护管内的部分每一节段分别套装有上轴套，所述上轴套分别套装有上轴承，所述上轴承分别固定安装于轴承安装座，所述轴承安装座分别固定安装于泵轴直管，所述泵轴直管套装于所述泵轴护管，所述上轴承开设有水槽；所述泵轴在所述导叶体内的部分套装有下轴套，所述下轴套套装有下轴承，所述下轴承固定安装于所述导叶体的中心孔的孔壁，其特征在于：所述下轴承开设有螺旋水槽，所述下轴承底部连接截流环，所述截流环的底部套装于所述叶轮的轮毂顶部，所述下轴套的底面紧贴所述叶轮的轮毂顶面，所述叶轮的轮毂顶面、所述下轴套的外壁面底端、所述下轴承的底面、所述截流环的内壁构成一个截流腔；所述下轴套底端和所述泵轴底端内设有一条贯通的横向水道，所述横向水道的底端中央连通一条纵向水道，所述纵向水道向下贯穿所述泵轴和所述叶轮螺母后连接水泵进口低压区，所述纵向水道的底端设置有倒置的锥形截流丝堵，所述锥形截流丝堵与所述叶轮螺母螺纹连接。
3、其进一步特征在于：
4、所述进水管道连接所述填料部件的释压腔，所述释压腔的顶端连接所述填料部件的填料腔，所述填料部件的释压腔的底端出口连接泵轴护管的进口；
5、所述上轴承开设的水槽为垂直圆角水槽；
6、所述进水管道设置有示流信号器。
7、在本专利技术的上述结构中，润滑水道的末端布置在泵轴内，润滑水道的出口连接水泵进口低压区，避免了润滑水压低于出口压强的情况，使系统无需额外配置润滑水加压系统，可以应用于多节段的高扬程水泵，增大了应用范围，降低了成本。润滑水道的截流腔的构成不依赖于叶轮的后盖，使系统不仅可以用于使用闭式叶轮或半开式叶轮的水泵，也可以用于使用开式叶轮的水泵，应用范围广；无需在水泵流道处设置密封环或埋铸钢管或其他零件，不会提高水泵流道的阻力，提高了水泵的运行效率。锥形截流丝堵的口径可以调节截流量的大本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种立式长轴导叶式混流泵的导轴承水润滑系统，其包括进水管道，所述进水管道连接填料部件，所述填料部件的出口连接泵轴护管的进口，所述泵轴护管套装于泵轴且不与泵轴接触，所述泵轴为多节段式，所述泵轴的每节段之间通过联轴器连接，所述泵轴护管的出口连接导叶体的内筒体，所述导叶体套装于所述泵轴的底部，所述导叶体下方设置有套装于所述泵轴底端的叶轮，所述叶轮的轮毂底部设置有叶轮螺母；所述泵轴在所述泵轴护管内的部分每一节段分别套装有上轴套，所述上轴套分别套装有上轴承，所述上轴承分别固定安装于轴承安装座，所述轴承安装座分别固定安装于泵轴直管，所述泵轴直管套装于所述泵轴护管，所述上轴承开设有水槽；所述泵轴在所述导叶体内的部分套装有下轴套，所述下轴套套装有下轴承，所述下轴承固定安装于所述导叶体的中心孔的孔壁，其特征在于：所述下轴承开设有螺旋水槽，所述下轴承底部连接截流环，所述截流环的底部套装于所述叶轮的轮毂顶部，所述下轴套的底面紧贴所述叶轮的轮毂顶面，所述叶轮的轮毂顶面、所述下轴套的外壁面底端、所述下轴承的底面、所述截流环的内壁构成一个截流腔；所述下轴套底端和所述泵轴底端内设有一条贯通的横向水道，所述
2.根据权利要求1所述的一种立式长轴导叶式混流泵的导轴承水润滑系统，其特征在于：所述进水管道设置有示流信号器。
...【技术特征摘要】
1.一种立式长轴导叶式混流泵的导轴承水润滑系统，其包括进水管道，所述进水管道连接填料部件，所述填料部件的出口连接泵轴护管的进口，所述泵轴护管套装于泵轴且不与泵轴接触，所述泵轴为多节段式，所述泵轴的每节段之间通过联轴器连接，所述泵轴护管的出口连接导叶体的内筒体，所述导叶体套装于所述泵轴的底部，所述导叶体下方设置有套装于所述泵轴底端的叶轮，所述叶轮的轮毂底部设置有叶轮螺母；所述泵轴在所述泵轴护管内的部分每一节段分别套装有上轴套，所述上轴套分别套装有上轴承，所述上轴承分别固定安装于轴承安装座，所述轴承安装座分别固定安装于泵轴直管，所述泵轴直管套装于所述泵轴护管，所述上轴承开设有水槽；所述泵轴在所述导叶体内的部分套装有下轴套，所述下轴套套装有下轴承，所述下轴承固定安装于所述导叶体的中心孔的孔壁，其特征在于：所述下轴承开设有螺旋水槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁超，朱少芳，卢丽，
申请(专利权)人：日立泵制造无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：
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