一种混凝土搅拌站物料输送系统技术方案

技术编号:41405363 阅读:20 留言:0更新日期:2024-05-20 19:31
本技术属于混凝土上料技术领域,尤其为一种混凝土搅拌站物料输送系统,包括底座,底座底部固定安装有万向轮,底座顶部固定安装有固定柱,固定柱顶部固定安装有输料管,输料管底部固定安装有输料电机,输料电机一端设置有螺旋输料杆,输料管上设置有进料口,输料管一端底部固定安装有固定套,固定套内壁设置有活动排料口,活动排料口底部设置有搅拌箱,搅拌箱顶部设置有加料口,搅拌箱顶部固定安装有搅拌电机,搅拌电机一端设置有转杆。本技术通过设置输料管对物料的密封输送工作,可防止其受到外部作用力或者风力影响容易发生散落造成浪费,同时也可避免造成环境污染,便于更好的进行工作使用,可有效提升其结构实用性和功能性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混凝土上料,具体为一种混凝土搅拌站物料输送系统


技术介绍

1、混凝土是当代最主要的土木工程材料之一,它是由胶凝材料、颗粒状集料、水、以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制,经均匀搅拌,密实成型,养护硬化而成的一种人工石材,混凝土具有原料丰富、价格低廉、生产工艺简单、抗压强度高、耐久性好、强度等级范围宽等特点。

2、在混凝土的生产过程中需要用到搅拌装置对各种原料进行混合,具体使用时,则需要采用物料输送装置将原料送到搅拌装置中。目前现有的混凝土搅拌站物料输送系统在工作使用过程中仍存在一些待改进之处,例如申请号cn202121539730.0 一种混凝土搅拌站物料输送系统,包括支架、第一驱动轮、第二驱动轮、第三驱动轮、传送带、斜支架、第一连接杆、第二连接杆、第一限位压辊、第二限位压辊、储尘箱、升降装置和刮板,其中,所述支架上设置有第一驱动轮和第二驱动轮,所述第一驱动轮上方设置有第三驱动轮,所述第一驱动轮、第二驱动轮和第三驱动轮呈大致的三角型结构设置,所述第一驱动轮、第二驱动轮和第三驱动轮上绕设有传送带,所述传送带位于第二驱动轮和第三驱动轮之间的倾斜部分为输送段,所述传送带位于第二驱动轮和第三驱动轮之间的水平部分为清理段,所述第二驱动轮和第三驱动轮之间还设置有斜支架,所述斜支架底端设置有第一连接杆和第二连接杆,所述第一连接杆和第二连接杆底端分别可转动设置有第一限位压辊和第二限位压辊,所述传送带水平的清理段下方设置有储尘箱,所述储尘箱内部侧壁上设置有升降装置,所述升降装置顶端设置有刮板。虽然其可方便对物料进行输送工作,但是使用传送带输送物料,使物料暴露在外界环境当中,例如输送粉尘物料或者水泥时,受到外部作用力或者风力影响,容易使其发生散落,造成物料浪费同时也会造成一定的环境污染,影响工作使用效果,使得工作使用有一定的局限性。

3、现有技术存在以下问题:

4、现有的混凝土搅拌站物料输送系统,整体装置结构较为简单,结构功能性较为单一,一般都是固定机构,不便于进行位置调节,同时使用传送带输送物料,使物料暴露在外界环境当中,例如输送粉尘物料或者水泥时,受到外部作用力或者风力影响,容易使其发生散落,造成物料浪费同时也会造成一定的环境污染,影响工作使用效果,使得工作使用有一定的局限性。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种混凝土搅拌站物料输送系统,解决了现今存在的整体装置结构较为简单,结构功能性较为单一,一般都是固定机构,不便于进行位置调节,同时使用传送带输送物料,使物料暴露在外界环境当中,例如输送粉尘物料或者水泥时,受到外部作用力或者风力影响,容易使其发生散落,造成物料浪费同时也会造成一定的环境污染,影响工作使用效果,使得工作使用有一定的局限性问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种混凝土搅拌站物料输送系统,包括底座,所述底座底部固定安装有万向轮,所述底座顶部固定安装有固定柱,所述固定柱顶部固定安装有输料管,所述输料管底部固定安装有输料电机,所述输料电机一端设置有螺旋输料杆,所述输料管上设置有进料口,所述输料管一端底部固定安装有固定套,所述固定套内壁设置有活动排料口,所述活动排料口底部设置有搅拌箱,所述搅拌箱顶部设置有加料口,所述搅拌箱顶部固定安装有搅拌电机,所述搅拌电机一端设置有转杆,所述转杆上固定安装有搅拌叶,所述搅拌箱底部设置有出料口。

3、作为本技术的一种优选技术方案,所述万向轮设置有多个,所述万向轮均匀对称分布在底座底部。

4、作为本技术的一种优选技术方案,所述输料电机内部设置有导线,所述输料电机通过导线与外部电源电性连接。

5、作为本技术的一种优选技术方案,所述活动排料口外径尺寸与固定套内径尺寸相适配,所述活动排料口与固定套活动套接,所述固定套上设置有锁紧螺栓,所述活动排料口通过锁紧螺栓与固定套锁紧固定连接。

6、作为本技术的一种优选技术方案,所述搅拌电机内部设置有导线,所述搅拌电机通过导线与外部电源电性连接。

7、作为本技术的一种优选技术方案,所述搅拌叶设置有若干个,所述搅拌叶均匀对称分布在转杆外侧。

8、作为本技术的一种优选技术方案,所述出料口上设置有控制阀。

9、与现有技术相比,本技术提供了一种混凝土搅拌站物料输送系统,具备以下有益效果:

10、1、该一种混凝土搅拌站物料输送系统,通过在底座底部设置有万向轮进行工作使用,可方便对输料机构进行位移移动调节,可便于更好的进行物料输送工作,便于提升其结构实用性和功能性,通过在输料管上设置有进料口,同时驱动输料电机进行工作,便于转动螺旋输料杆使物料通过活动排料口排出,便于进行物料输送工作,操作使用较方便,通过设置输料管对物料的密封输送工作,可防止其受到外部作用力或者风力影响容易发生散落造成浪费,同时也可避免造成环境污染,便于更好的进行工作使用,可有效提升其结构实用性和功能性。

11、2、该一种混凝土搅拌站物料输送系统,通过设置活动排料口与固定套活动套接,可方便对进行伸缩调节,从而便于调节活动排料口的高度,可根据实际工作使用情况进行调节使用,方便更好的进行排料工作,防止活动排料口过高,容易造成物料下滑分散散落,影响工作使用效果,便于进一步提升其结构实用性和功能性。

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【技术保护点】

1.一种混凝土搅拌站物料输送系统,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)底部固定安装有万向轮(2),所述底座(1)顶部固定安装有固定柱(3),所述固定柱(3)顶部固定安装有输料管(4),所述输料管(4)底部固定安装有输料电机(5),所述输料电机(5)一端设置有螺旋输料杆(6),所述输料管(4)上设置有进料口(7),所述输料管(4)一端底部固定安装有固定套(8),所述固定套(8)内壁设置有活动排料口(9),所述活动排料口(9)底部设置有搅拌箱(10),所述搅拌箱(10)顶部设置有加料口(11),所述搅拌箱(10)顶部固定安装有搅拌电机(12),所述搅拌电机(12)一端设置有转杆(13),所述转杆(13)上固定安装有搅拌叶(14),所述搅拌箱(10)底部设置有出料口(15)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站物料输送系统,其特征在于:所述万向轮(2)设置有多个,所述万向轮(2)均匀对称分布在底座(1)底部。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站物料输送系统,其特征在于:所述输料电机(5)内部设置有导线,所述输料电机(5)通过导线与外部电源电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站物料输送系统,其特征在于:所述活动排料口(9)外径尺寸与固定套(8)内径尺寸相适配,所述活动排料口(9)与固定套(8)活动套接,所述固定套(8)上设置有锁紧螺栓,所述活动排料口(9)通过锁紧螺栓与固定套(8)锁紧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站物料输送系统,其特征在于:所述搅拌电机(12)内部设置有导线,所述搅拌电机(12)通过导线与外部电源电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站物料输送系统,其特征在于:所述搅拌叶(14)设置有若干个,所述搅拌叶(14)均匀对称分布在转杆(13)外侧。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站物料输送系统,其特征在于:所述出料口(15)上设置有控制阀。

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【技术特征摘要】

1.一种混凝土搅拌站物料输送系统,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)底部固定安装有万向轮(2),所述底座(1)顶部固定安装有固定柱(3),所述固定柱(3)顶部固定安装有输料管(4),所述输料管(4)底部固定安装有输料电机(5),所述输料电机(5)一端设置有螺旋输料杆(6),所述输料管(4)上设置有进料口(7),所述输料管(4)一端底部固定安装有固定套(8),所述固定套(8)内壁设置有活动排料口(9),所述活动排料口(9)底部设置有搅拌箱(10),所述搅拌箱(10)顶部设置有加料口(11),所述搅拌箱(10)顶部固定安装有搅拌电机(12),所述搅拌电机(12)一端设置有转杆(13),所述转杆(13)上固定安装有搅拌叶(14),所述搅拌箱(10)底部设置有出料口(15)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站物料输送系统,其特征在于:所述万向轮(2)设置有多个,所述万向轮(2)均匀对称分布在底座(1)底部。

3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:唐松华
申请(专利权)人:合肥天鑫新型建材有限公司
类型:新型
国别省市:

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