一种自适应排气的双通道发动机制造技术

技术编号:41402711 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-20 19:28
本技术公开了一种自适应排气的双通道发动机,旨在提供一种简化排气结构的装配连接、便于拆卸维护的自适应排气的双通道发动机。它包括排气管和吸附板,所述排气管内密封连接有固定板,所述固定板上设有置物孔,所述置物孔上扣接有吸附板,所述排气管端口处转动连接有安装环,所述安装环的一端连接有连接杆,所述连接杆与固定板连接,所述安装环的另一端拆卸连接有滤片组件。本技术的有益效果是:结构装配、拆卸操作简化便捷;维护更换便利;气密性好防止泄露以增强吸附和过滤效果;提高结构连接稳定性、操作便利性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及发动机排气管,尤其指一种自适应排气的双通道发动机


技术介绍

1、设备使用中发动机在进行排气时候需要用到排气管,为了减少污染,排气管中通常安装有吸附板来吸附气体中的有害颗粒物;但是,排气管内部的吸附板需要定期更换,而现有的排气装置在进行更换时需要将吸附板从排气管内部取出再安装,操作十分麻烦,给工作人员带来了极大的不便。

2、中国专利授权公告号:cn 217632638 u,授权公告日2022年10月21日,本技术涉及一种发动机自适应排气装置,包括排气管,排气管内部固定安装有安装杆,安装杆靠近排气管出口的一侧固定安装有滑杆,滑杆上活动套设有滑筒,滑筒与安装杆之间固定连接有套设于滑杆的弹簧,滑筒远离滑杆的一端固定连接有插杆,插杆上可拆卸式安装有过滤机构;排气管的出口端设置有封盖,封盖上设置有连板,若干连板之间的空隙形成了排烟通道,连板中心处内侧设置有插筒,插杆穿设于插筒。该技术方案的不足之处在于:1:吸附板固定在安装板需要通过空心螺帽进行固定,拆卸使需要再次拧转才能将吸附板取下,连接方式繁琐;2.过滤层一体式安装在排气管上,难以更换维护过滤层导致在过滤层上积累的杂质容易堵塞过滤孔、进而排出气体的洁净度降低或者排气困难。

3、综上,发动机的排气结构装配连接繁琐、不利于便捷拆卸维护的不足。


技术实现思路

1、本技术是为了克服现有技术中发动机的排气结构装配连接繁琐、不利于便捷拆卸维护的不足,提供了一种简化排气结构的装配连接、便于拆卸维护的自适应排气的双通道发动机。

2、为了实现上述目的,本技术采用以下技术方案:

3、一种自适应排气的双通道发动机,包括排气管和吸附板,排气管内密封连接有固定板,固定板上设有置物孔,置物孔上扣接有吸附板,排气管端口处转动连接有安装环,安装环的一端连接有连接杆,连接杆与固定板连接,安装环的另一端拆卸连接有滤片组件。

4、排气管的内壁与固定板的侧面密封连接,固定板上设有置物孔用于放置吸附板,排气管内壁与固定板的外侧的密封连接使废气和其中的颗粒物均与吸附板充分接触、防止从连接处泄漏,同时吸附板通过扣入固定板上连接,使连接方式快捷便利,排气管的外排端口处转动连接了安装环,安装环通过连接杆与固定板的连接,使通过安装环的转动直接整体带出固定板、即可将吸附板带出进行维护更换,进而简化装配;安装环上拆卸连接了滤片组件,通过滤片组件将吸附后的气体二次过滤,使排出的气体更加洁净、同时防止外界杂物进入,另外滤片组件便于安装和拆卸以便与维护和更换。达到装配、拆卸操作简化便捷、维护更换便利的效果。

5、作为优选,固定板的外侧面设有安装槽,安装槽上套接有密封圈一,密封圈一与排气管的内壁相贴。固定板的外侧面通过安装槽套接密封圈一,通过密封圈一与排气管内壁的相贴防止漏气提高结构间气密性,便于装配和后期维护更换,结构间连接稳定。达到结构间安装紧度和便利性的同时便于同时提高吸附板的吸附效力的效果。

6、作为优选,置物孔的孔壁上设有固定槽,固定槽上设有滑槽一,固定板的端面设有滑槽二,滑槽一与滑槽二相连通,滑槽一内插接有限位块,限位块的侧面设为滑动斜面,滑槽二内插接有移动杆,移动杆的侧面设为推动斜面,推动斜面与滑动斜面相对布置。固定板的内壁上设有固定槽、同于吸附板的卡入稳定放置,同时吸附板卡入后推动移动杆,使移动杆施力滑动斜面,使限位块伸出并限位吸附板,防止吸附板掉出固定槽内,另外复位推动限位块时通过推动斜面将移动杆顶出复位,便于下一次使用,进而便于快速操作。达到提高结构连接稳定性、操作便利性的效果。

7、作为优选,安装环上设有定位槽,排气管与定位槽插接,定位槽的槽壁上设有外螺纹,排气管上设有与外螺纹相匹配的内螺纹,安装环与排气管螺纹连接,定位槽内嵌接有密封圈二,排气管端面与密封圈二压接。安装环通过定位槽快速定位连接在排气管口处,通过螺纹转动与排气管固定,,安装环通过外螺纹与排气管的内螺纹连接,其中随着安装环的转动将固定板转动从排气管取出、起始转动时克服密封圈一在内壁上长久贴附的摩擦力使固定板更加容易取出,另外通过旋转使排气管压紧密封圈二、进一步提高气密性使气体更加集中于从过滤组件流出,达到提高便于装配、拆卸和快速取出维护以及气密性的效果。

8、作为优选,滤片组件包括滤片体和固定架,安装环上设有限位凹槽,滤片体与限位凹槽嵌接,安装环的内壁上设有连接滑轨,安装环的端面设有开口,开口与连接滑轨连通,固定架上连接有滑块,滑块与开口相适配,滑块与连接滑轨滑动连接。滤片体嵌入安装环并置于安装环内壁上的限位凹槽上,使滤片体定位稳定放置,滑块通过固定架的移动卡入开口并在连接滑轨上扭转、防止滑块掉出开口进而使固定架将滤片体压制在安装环的限位凹槽上。达到便于滤片体的快速装配和拆卸、以便于结构的维护更换的效果。

9、作为优选,固定架包括连接环和固定支杆,连接环与限位凹槽嵌接,固定支杆与连接环的内壁连接,滑块与连接环外侧面连接。连接环嵌接在限位凹槽内对滤片体进行压制,固定支杆连接在连接环的相对内壁上,以便与装配拆卸时作为支点转动连接环,进而使连接环内的滑块在连接滑轨内滑动。达到提高操作使用便利性的效果。

10、本技术的有益效果是:结构装配、拆卸操作简化便捷;维护更换便利;气密性好防止泄露以增强吸附和过滤效果;提高结构连接稳定性、操作便利性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自适应排气的双通道发动机,其特征是,包括排气管(1)和吸附板(2),所述排气管(1)内密封连接有固定板(3),所述固定板(3)上设有置物孔(4),所述置物孔(4)上扣接有吸附板(2),所述排气管(1)端口处转动连接有安装环(5),所述安装环(5)的一端连接有连接杆(6),所述连接杆(6)与固定板(3)连接,所述安装环(5)的另一端拆卸连接有滤片组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种自适应排气的双通道发动机,其特征是,所述固定板(3)的外侧面设有安装槽(8),所述安装槽(8)上套接有密封圈一(9),所述密封圈一(9)与排气管(1)的内壁相贴。

3.根据权利要求2所述的一种自适应排气的双通道发动机,其特征是,所述置物孔(4)的孔壁上设有固定槽,所述固定槽上设有滑槽一(10),所述固定板(3)的端面设有滑槽二(11),滑槽一(10)与滑槽二(11)相连通,所述滑槽一(10)内插接有限位块(12),所述限位块(12)的侧面设为滑动斜面(13),所述滑槽二(11)内插接有移动杆(15),所述移动杆(15)的侧面设为推动斜面(14),所述推动斜面(14)与滑动斜面(13)相对布置。

4.根据权利要求3所述的一种自适应排气的双通道发动机,其特征是,所述安装环(5)上设有定位槽(16),所述排气管(1)与定位槽(16)插接,所述定位槽(16)的槽壁上设有外螺纹,所述排气管(1)上设有与外螺纹相匹配的内螺纹,所述安装环(5)与排气管(1)螺纹连接,所述定位槽(16)内嵌接有密封圈二(17),所述排气管(1)端面与密封圈二(17)压接。

5.根据权利要求4所述的一种自适应排气的双通道发动机,其特征是,所述滤片组件(7)包括滤片体(18)和固定架(19),所述安装环(5)上设有限位凹槽(20),所述滤片体(18)与限位凹槽(20)嵌接,所述安装环(5)的内壁上设有连接滑轨(21),所述安装环(5)的端面设有开口(22),所述开口(22)与连接滑轨(21)连通,所述固定架(19)上连接有滑块(23),所述滑块(23)与开口(22)相适配,所述滑块(23)与连接滑轨(21)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种自适应排气的双通道发动机,其特征是,所述固定架(19)包括连接环(24)和固定支杆(25),所述连接环(24)与限位凹槽(20)嵌接,所述固定支杆(25)与连接环(24)的内壁连接,所述滑块(23)与连接环(24)外侧面连接。

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【技术特征摘要】

1.一种自适应排气的双通道发动机,其特征是,包括排气管(1)和吸附板(2),所述排气管(1)内密封连接有固定板(3),所述固定板(3)上设有置物孔(4),所述置物孔(4)上扣接有吸附板(2),所述排气管(1)端口处转动连接有安装环(5),所述安装环(5)的一端连接有连接杆(6),所述连接杆(6)与固定板(3)连接,所述安装环(5)的另一端拆卸连接有滤片组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种自适应排气的双通道发动机,其特征是,所述固定板(3)的外侧面设有安装槽(8),所述安装槽(8)上套接有密封圈一(9),所述密封圈一(9)与排气管(1)的内壁相贴。

3.根据权利要求2所述的一种自适应排气的双通道发动机,其特征是,所述置物孔(4)的孔壁上设有固定槽,所述固定槽上设有滑槽一(10),所述固定板(3)的端面设有滑槽二(11),滑槽一(10)与滑槽二(11)相连通,所述滑槽一(10)内插接有限位块(12),所述限位块(12)的侧面设为滑动斜面(13),所述滑槽二(11)内插接有移动杆(15),所述移动杆(15)的侧面设为推动斜面(14),所述推动斜面(14)与滑动斜面(13)相对布置。

4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:张晶博刘鑫茂
申请(专利权)人:湖州通瑞智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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