【技术实现步骤摘要】
本公开涉及野外自动控制装置，具体而言，涉及一种用于涡动光路系统的清洗装置。
技术介绍
1、涡动光路系统是非常精密的光学设备，其中的光学元件需要精确配合工作。在使用过程中，由于各种原因，涡动光路系统的光学元件表面可能会积累尘埃、油脂等杂质，这些杂质会对光学成像的结果，从而影响涡动光路系统的稳定性和可靠性。
2、相关技术中，清洗涡动光路系统的主要方法有气体吹扫、软毛刷清洁和水洗清洁。通过气体吹扫光学元件时，空气中的灰尘和污染物可能会被吹到光学元件上，导致二次污染。通过软毛刷清洁光学元件时，可能由于毛刷使用不当导致光学元件的表面损坏。因此主要通过水洗清洁的方法清理光学元件，但在干旱地区，无法提供足够的水资源来进行清洗涡动光路系统的工作，对涡动光路系统的水洗清洁则难以自动化完成。
3、需要说明的是，在上述
技术介绍
部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
1、本公开的目的在于提供一种用于涡动光路系统的清洗装置，在一定程度上解决相关技术中由于供水不足导致涡动光路系统的水洗清洁难以自动化完成的问题。
2、本公开的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本公开的实践而习得。
3、根据本公开实施例的第一方面，提供一种用于涡动光路系统的清洗装置，包括：
4、储水结构，包括储水器；
5、集水结构，包括集水器、下水管和防护罩，所述集水器位于
6、清洗结构，包括信号探测器、自动控制器、喷洗器和供水管，所述供水管连通所述储水器和所述喷洗器，所述自动控制器分别与所述喷洗器和所述信号探测器通信连接,所述自动控制器包括自动控制阀，设于所述储水器与所述供水管之间，所述信号探测器用于检测所述涡动光路系统的实时信号强度，当所述实时信号强度满足预设清洗条件时，控制所述自动控制阀向所述供水管供水并通过所述喷洗器对所述涡动光路系统进行清洗。
7、在本公开的一种示例性实施例中，所述下水管位于所述储水器内的出水口处设有第一开合件，所述第一开合件用于控制所述出水口的打开和关闭。
8、在本公开的一种示例性实施例中，所述第一开合件的直径大于所述下水管的内径，所述第一开合件通过弹性件固定于所述储水器内，当所述弹性件受到的水压强度大于所述弹性件的弹性强度时所述第一开合件打开，以使所述集水器内的降水流入所述储水器中，当所述弹性件受到的水压强度小于所述弹性件的弹性强度时所述第一开合件关闭，以防止所述储水器内的水分蒸发。
9、在本公开的一种示例性实施例中，所述涡动光路系统包括镜面，所述喷洗器包括支撑杆和清洗喷头，所述清洗喷头设于所述支撑杆上且位于所述镜面的下方，并与所述供水管的出水口连接，所述清洗喷头包括：
10、保护仓；
11、清洗喷嘴，设于所述保护仓内；
12、伸缩结构，连接于所述清洗喷嘴，用于驱动所述清洗喷嘴在工作时从所述保护仓伸出以及在不工作时缩回至所述保护仓内。
13、在本公开的一种示例性实施例中，所述伸缩结构包括压力管，所述压力管的一端与所述供水管连接，所述压力管的管径小于所述供水管的管径，以形成水压，所述压力管的另一端连接于所述清洗喷嘴，在水压作用下驱动所述清洗喷嘴在工作时从所述保护仓伸出。
14、在本公开的一种示例性实施例中，所述清洗喷嘴上设有微喷孔，所述微喷孔在所述压力管的水压作用下产生水雾并喷向所述涡动光路系统的镜面，对所述涡动光路系统的镜面进行清洗。
15、在本公开的一种示例性实施例中，所述储水器的第一预设位置处设有第一开孔，所述储水结构还包括：
16、水位控制件，包括溢流管，所述溢流管通过所述第一开孔与所述储水器连接，所述溢流管位于所述储水器内的进水口处设有第二开合件，所述第二开合件用于控制所述进水口的打开和关闭。
17、在本公开的一种示例性实施例中，所述储水器的第二预设位置处设有第二开孔，所述储水结构还包括：
18、泥沙测厚仪，设于所述储水器的外壁且与所述自动控制器通信连接，用于检测所述储水器内的泥沙厚度；
19、排沙管，所述排沙管通过所述第二开孔与所述储水器连接，所述排沙管位于所述储水器内的进水口处设有第三开合件 ，当所述储水器内的泥沙厚度大于预设厚度时，通过所述自动控制器控制所述第三开合件打开，以将所述储水器内的污水通过所述排沙管排出。
20、在本公开的一种示例性实施例中，所述装置还包括：
21、支撑结构，包括支撑架和支撑平台，所述支撑平台设于所述支撑架远离地面的一侧，用于支撑所述储水器和所述集水器，所述支撑架上设有多个固定件，用于将所述供水管固定在所述支撑架上。
22、在本公开的一种示例性实施例中，所述防护罩内设有过滤层，用于对通过所述集水器收集的降水进行过滤净化，所述供水管的两端均设有过滤网，对用于清洗所述涡动光路系统的降水进行过滤净化。
23、本公开示例实施例所提供的用于涡动光路系统的清洗装置包括储水结构、集水结构和清洗结构。其中，储水结构包括储水器；集水结构包括集水器、下水管和防护罩，所述集水器位于所述储水器的上方，所述集水器的顶部为开口结构，所述防护罩罩设于所述开口结构上，所述下水管连通所述集水器和所述储水器；清洗结构包括信号探测器、自动控制器、喷洗器和供水管，所述供水管连通所述储水器和所述喷洗器，所述自动控制器分别与所述喷洗器和所述信号探测器通信连接,所述自动控制器包括自动控制阀，设于所述储水器与所述供水管之间，所述信号探测器用于检测所述涡动光路系统的实时信号强度，当所述实时信号强度满足预设清洗条件时，控制所述自动控制阀向所述供水管供水并通过所述喷洗器对所述涡动光路系统进行清洗。一方面，本公开通过集水器和储水器收集及存储降水，缓解了清洗涡动光路系统的供水问题；另一方面，设置于涡动光路系统上方的集水器通过高度差形成水压，并通过清洗系统中的信号探测器和自动控制器完成自动化清洗，提高了清洗的自动化和便利性。
24、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
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1.一种用于涡动光路系统的清洗装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于涡动光路系统的清洗装置，其特征在于，所述下水管位于所述储水器内的出水口处设有第一开合件，所述第一开合件用于控制所述出水口的打开和关闭。
3.根据权利要求2所述的用于涡动光路系统的清洗装置，其特征在于，所述第一开合件的直径大于所述下水管的内径，所述第一开合件通过弹性件固定于所述储水器内，当所述弹性件受到的水压强度大于所述弹性件的弹性强度时所述第一开合件打开，以使所述集水器内的降水流入所述储水器中，当所述弹性件受到的水压强度小于所述弹性件的弹性强度时所述第一开合件关闭，以防止所述储水器内的水分蒸发。
4.根据权利要求1所述的用于涡动光路系统的清洗装置，其特征在于，所述涡动光路系统包括镜面，所述喷洗器包括支撑杆和清洗喷头，所述清洗喷头设于所述支撑杆上且位于所述镜面的下方，并与所述供水管的出水口连接，所述清洗喷头包括：
5.根据权利要求4所述的用于涡动光路系统的清洗装置，其特征在于，所述伸缩结构包括压力管，所述压力管的一端与所述供水管连接，所述压力管的管径小
6.根据权利要求5所述的用于涡动光路系统的清洗装置，其特征在于，所述清洗喷嘴上设有微喷孔，所述微喷孔在所述压力管的水压作用下产生水雾并喷向所述涡动光路系统的镜面，对所述涡动光路系统的镜面进行清洗。
7.根据权利要求1所述的用于涡动光路系统的清洗装置，其特征在于，所述储水器的第一预设位置处设有第一开孔，所述储水结构还包括：
8.根据权利要求1所述的用于涡动光路系统的清洗装置，其特征在于，所述储水器的第二预设位置处设有第二开孔，所述储水结构还包括：
9.根据权利要求1所述的用于涡动光路系统的清洗装置，其特征在于，所述装置还包括：
10.根据权利要求1所述的用于涡动光路系统的清洗装置，其特征在于，所述防护罩内设有过滤层，用于对通过所述集水器收集的降水进行过滤净化，所述供水管的两端均设有过滤网，对用于清洗所述涡动光路系统的降水进行过滤净化。
...【技术特征摘要】
1.一种用于涡动光路系统的清洗装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于涡动光路系统的清洗装置，其特征在于，所述下水管位于所述储水器内的出水口处设有第一开合件，所述第一开合件用于控制所述出水口的打开和关闭。
3.根据权利要求2所述的用于涡动光路系统的清洗装置，其特征在于，所述第一开合件的直径大于所述下水管的内径，所述第一开合件通过弹性件固定于所述储水器内，当所述弹性件受到的水压强度大于所述弹性件的弹性强度时所述第一开合件打开，以使所述集水器内的降水流入所述储水器中，当所述弹性件受到的水压强度小于所述弹性件的弹性强度时所述第一开合件关闭，以防止所述储水器内的水分蒸发。
4.根据权利要求1所述的用于涡动光路系统的清洗装置，其特征在于，所述涡动光路系统包括镜面，所述喷洗器包括支撑杆和清洗喷头，所述清洗喷头设于所述支撑杆上且位于所述镜面的下方，并与所述供水管的出水口连接，所述清洗喷头包括：
5.根据权利要求4所述的用于涡动光路系统的清洗装置，其特征在于，所述伸缩结构包括压力管，所述压力管的一端与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张振师，彭怀午，李玉进，陈康，韩毅，蒋盈沙，刘乃精，郭玥含，闫斌周，
申请(专利权)人：中国电建集团西北勘测设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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