【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及材料制备，尤其涉及一种陶瓷复合粉末及其制备方法。
技术介绍
1、喷雾干燥是一种利用高压空气雾化浆料，并加以热气流使得雾化液滴短时间蒸发制备球形粉末的技术。喷雾干燥方法具有制备粉末球形度高，成球率高，干燥效率高等特点。
2、然而，该技术中影响制备得到的陶瓷复合粉末的粉末质量的因素较多。一方面，由于不同材料物性存在差异，寻找最合适的陶瓷浆料配比并制备固含量、粘度合适的陶瓷浆料往往非常困难。另一方面，喷雾干燥设备本身参数较多，如喷雾温度、喷雾压力等，难以在这些参数中寻找最优的组合制备出球形度高、粒径范围窄的陶瓷复合粉末。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种陶瓷复合粉末及其制备方法，旨在解决难以制备出球形度高、粒径范围窄的高质量陶瓷复合粉末的问题。
2、第一方面，本专利技术提供了一种陶瓷复合粉末的制备方法，所述方法包括：
3、设计并制备陶瓷浆料，所述陶瓷浆料的浆料参数包括粉末配比和分散剂配比，所述粉末配比为60wt％-80wt％，所述分散剂配比为1wt％-2.5wt％；
4、根据球磨参数对所述陶瓷浆料进行球磨处理以对所述陶瓷浆料进行混合，得到混合均匀的陶瓷浆料，所述球磨参数包括球磨时间，所述球磨时间为3-5小时；
5、根据所述喷雾参数对所述混合均匀的陶瓷浆料进行雾化以及蒸发处理，得到球形陶瓷粉末，所述喷雾参数包括喷雾压力和喷雾温度，所述喷雾压力为30kpa-70kpa，所述喷雾温度为150℃-200℃；
<...【技术保护点】
1.一种陶瓷复合粉末的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述设计并制备陶瓷浆料，包括：
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述根据球磨参数对所述陶瓷浆料进行球磨处理以对所述陶瓷浆料进行混合，得到混合均匀的陶瓷浆料，包括：
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述根据喷雾参数对所述混合均匀的陶瓷浆料进行雾化以及蒸发处理，得到球形陶瓷粉末，包括：
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述喷雾干燥设备还包括蠕动泵、喷嘴和第一气体输入通道，所述设置喷雾干燥设备的喷雾压力，控制所述喷雾干燥设备以所述喷雾压力通入高压空气，以对所述混合均匀的陶瓷浆料进行雾化处理，生成雾化液滴之前，还包括：
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述喷雾干燥设备还包括蒸发管、第二气体输入通道以及设置在所述第二气体输入通道的加热器，所述设置喷雾干燥设备的喷雾温度，控制所述喷雾干燥设备以所述喷雾温度对通入的空气进行加热，以对所述雾化液滴进行蒸发处理，得到球形陶瓷粉末，
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述喷雾干燥设备还包括旋风管和引风机，所述根据所述喷雾参数对所述混合均匀的陶瓷浆料进行雾化以及蒸发处理，得到球形陶瓷粉末之后，还包括：
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述根据加热参数对所述球形陶瓷粉末进行热处理，得到陶瓷复合粉末，包括：
9.根据权利要求1-8任一项所述的制备方法，其特征在于，所述陶瓷复合粉末的粒径大小根据所述喷雾压力确定。
10.一种陶瓷复合粉末，其特征在于，所述陶瓷复合粉末为通过使用所述权利要求1至9中任意一种制备方法而制备的复合粉末。
...【技术特征摘要】
1.一种陶瓷复合粉末的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述设计并制备陶瓷浆料，包括：
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述根据球磨参数对所述陶瓷浆料进行球磨处理以对所述陶瓷浆料进行混合，得到混合均匀的陶瓷浆料，包括：
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述根据喷雾参数对所述混合均匀的陶瓷浆料进行雾化以及蒸发处理，得到球形陶瓷粉末，包括：
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述喷雾干燥设备还包括蠕动泵、喷嘴和第一气体输入通道，所述设置喷雾干燥设备的喷雾压力，控制所述喷雾干燥设备以所述喷雾压力通入高压空气，以对所述混合均匀的陶瓷浆料进行雾化处理，生成雾化液滴之前，还包括：
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述喷雾干燥设...
【专利技术属性】
技术研发人员：王兴立，刘洋，黄建军，郭宗晓，王凡，邱云明，
申请(专利权)人：深圳大学，
类型：发明
国别省市：
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