本技术涉及一种电芯焊接夹具，包括：基板；限位组件，包括多个挡块，多个挡块分别可移动地设置在所述基板上，多个挡块之间形成容纳电芯的空间；压合组件，其位于基板一侧，压合组件包括滑轨、滑块和压块，滑块位于滑轨上并能够沿滑轨移动，压块设置在滑块上，压块用于抵压转接片和/或极耳。其兼容性强，不需要频繁更换焊接夹具，且能够防止极耳晃动，提高焊接精度，降低成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电芯焊接，尤其是指一种电芯焊接夹具。
技术介绍
1、在电池的生产加工过程中，在电芯制备完成后，需要分别将两个转接片焊接在阳极耳和阴极耳上。
2、传统的焊接动作如下：将裸电芯置于阳极焊接夹具上，然后将转接片放在阳极极耳上，启动焊接；在阳极焊接完成后，需要将电芯转移到阴极焊接夹具内，启动焊接。在此焊接过程中，存在以下技术缺陷：
3、一方面，现有的焊接夹具仅仅能适用于一种型号的电芯，若更换不同规格的电芯，需要频繁更换焊接夹具，成本高，并且，在焊接过程中，阴阳极焊接夹具都需要更换；
4、另一方面，在电芯从阳极焊接夹具移动至阴极焊接夹具过程中，会造成电芯极片晃动，影响焊接质量。
技术实现思路
1、为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中阴阳极焊接夹具需要更换，成本高，且移动电芯会导致电芯极片晃动，影响焊接质量的技术缺陷。
2、为解决上述技术问题，本技术提供了一种电芯焊接夹具，包括：基板；
3、限位组件，包括多个挡块，多个所述挡块分别可移动地设置在所述基板上，多个所述挡块之间形成容纳电芯的空间；
4、压合组件，其位于基板一侧，所述压合组件包括滑轨、滑块和压块，所述滑块位于所述滑轨上并能够沿滑轨移动，所述压块设置在滑块上，所述压块用于抵压转接片和/或极耳。
5、在本技术的一个实施例中，所述压块内设置有气流通道，所述气流通道一端的开口与负压系统连接，另一端的开口朝向所述极耳焊接端设置。
>6、在本技术的一个实施例中，所述气流通道内设置有管体，所述管体的一端与负压系统连接，所述管体的另一端朝向极耳的焊接端设置。7、在本技术的一个实施例中，所述基板上开设有多个第一安装孔，所述挡块通过锁定件安装在第一安装孔上；多个所述第一安装孔呈阵列设置。
8、在本技术的一个实施例中，所述挡块上与所述第一安装孔对应的位置开设有第二安装孔，所述锁定件穿设在所述第一安装孔和所述第二安装孔内实现固定。
9、在本技术的一个实施例中，所述锁定件为螺栓、螺钉或定位销。
10、在本技术的一个实施例中，所述基板上设置有把手。
11、在本技术的一个实施例中，所述压块与滑块卡接，所述压块的背面设置有卡槽，所述滑块上设置有凸起部，所述凸起部卡设在所述卡槽内。
12、在本技术的一个实施例中，所述基板上设置有基准面，所述极耳所在的电芯的侧面抵接所述基准面，所述基准面位于基板靠近滑轨的一侧。
13、在本技术的一个实施例中，所述滑轨上设置有滑槽，所述滑块的一端设置在滑槽内，所述滑块与滑轨通过定位块固定。
14、本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
15、1、本技术中，将电芯置于基板上，通过多个挡块形成容纳电芯的空间，将电芯定位在基板上，如此，在电芯位置固定后，通过沿滑轨移动滑块，使得滑块位于电芯的极耳侧，滑块上的压块压设在转接片上，或压设在转接片与极耳上，之后，将极耳与转接片焊接固定。
16、2、本技术由于设置有限位组件，该限位组件能够适用不同尺寸的电芯，依据电芯尺寸调整挡块的位置，适用范围广，兼容不同型号电芯，减少换型时间及成本。
17、3、本技术由于设置有压合组件，可以适配不同规格的电芯，压块可根据极耳的位置做调整，而滑块和滑轨的使用，可以提高调节精度。
18、4、本技术在进行阴极耳和阳极耳与转接片的焊接过程中，不用移动电芯，只需整体移动该焊接夹具，解决了转移过程中出现的极片晃动的问题，不良率从2％降为0％。
19、5、本技术在手动放转接片后，通过压块压紧转接片或极耳，保证转接片距离极耳根部的距离在后续焊接过程中不变。
20、6、本技术电芯的阴阳极的焊接使用同一个夹具，减小上料辅助时间，降低成本。
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【技术保护点】
1.一种电芯焊接夹具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电芯焊接夹具，其特征在于，所述压块(50)内设置有气流通道，所述气流通道一端的开口与负压系统连接，另一端的开口朝向所述极耳(11)焊接端设置。
3.根据权利要求2所述的电芯焊接夹具，其特征在于，所述气流通道内设置有管体(70)，所述管体(70)的一端与负压系统连接，所述管体(70)的另一端朝向极耳(11)的焊接端设置。
4.根据权利要求1所述的电芯焊接夹具，其特征在于，所述基板(20)上开设有多个第一安装孔(21)，所述挡块(30)通过锁定件安装在第一安装孔(21)上；多个所述第一安装孔(21)呈阵列设置。
5.根据权利要求4所述的电芯焊接夹具，其特征在于，所述挡块(30)上与所述第一安装孔(21)对应的位置开设有第二安装孔(31)，所述锁定件穿设在所述第一安装孔(21)和所述第二安装孔(31)内实现固定。
6.根据权利要求5所述的电芯焊接夹具，其特征在于，所述锁定件为螺栓、螺钉或定位销。
7.根据权利要求1所述的电芯焊接夹具，其特征在于，所述基板(20)上设置有把手(80)。
8.根据权利要求1所述的电芯焊接夹具，其特征在于，所述压块(50)与滑块(60)卡接，所述压块(50)的背面设置有卡槽(51)，所述滑块(60)上设置有凸起部，所述凸起部卡设在所述卡槽(51)内。
9.根据权利要求1所述的电芯焊接夹具，其特征在于，所述基板(20)上设置有基准面(221)，所述极耳(11)所在的电芯(10)的侧面抵接所述基准面(221)，所述基准面(221)位于基板(20)靠近滑轨(40)的一侧。
10.根据权利要求1所述的电芯焊接夹具，其特征在于，所述滑轨(40)上设置有滑槽，所述滑块(60)的一端设置在滑槽内，所述滑块(60)与滑轨(40)通过定位块固定。
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【技术特征摘要】
1.一种电芯焊接夹具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电芯焊接夹具，其特征在于，所述压块(50)内设置有气流通道，所述气流通道一端的开口与负压系统连接，另一端的开口朝向所述极耳(11)焊接端设置。
3.根据权利要求2所述的电芯焊接夹具，其特征在于，所述气流通道内设置有管体(70)，所述管体(70)的一端与负压系统连接，所述管体(70)的另一端朝向极耳(11)的焊接端设置。
4.根据权利要求1所述的电芯焊接夹具，其特征在于，所述基板(20)上开设有多个第一安装孔(21)，所述挡块(30)通过锁定件安装在第一安装孔(21)上；多个所述第一安装孔(21)呈阵列设置。
5.根据权利要求4所述的电芯焊接夹具，其特征在于，所述挡块(30)上与所述第一安装孔(21)对应的位置开设有第二安装孔(31)，所述锁定件穿设在所述第一安装孔(21)和所述第二安装孔(31)内实现...
【专利技术属性】
技术研发人员：王丽，李德治，方斌，
申请(专利权)人：江苏正力新能电池技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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