用于排空气动纱线存储装置的方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于在断纱之后排空制造交叉卷绕筒子的纺织机的气动纱线存储装置（１２、５２）的方法，在纺织机上借助于可移动的或者设置在各个工位（１、３２）上的维护机组（４６）通过配备有纱线存储装置的纱线连接装置（２、３３）来消除断纱，在纱线存储装置（１２、５２）中临时存储预定长度的纱线，通过卷绕装置（３、３４）从纱线存储装置中取出纱线（９）并且将纱线卷绕在由卷绕轴（２３、４０）驱动的交叉卷绕筒子（８、３８）上，在交叉卷绕筒子上借助于纱线横动装置（２４）来铺设纱线，其中，来自纺纱装置的纱线借助于纱线牵引装置（１３、５１）取出，其中，在第一时间点（ｔ１）卷绕轴和纱线横动装置分别被加速至小于工作速度的３０％的恒定基础速度（ＳＧ＿ＷＷ、ＳＧ＿ＦＦ）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种根据权利要求1前序部分的、用于在制造交叉巻绕筒子的纺织机上在断纱之后排空气动纱线存储装置的方法，本专利技术还涉及一种用于执行所述方法的、根 据权利要求1前序部分的装置。
技术介绍
DE 10 2007 038 871. Al公开了一种用于在自由端纺纱机上进行拼接的方法，其 中，在拼接之后将拼接好的纱线从纺纱设备取出，并巻绕至络纱筒子。为了执行该拼接过 程，将来自络纱筒子的纱线例如以纱线圈的形状存储在气动纱线存储器中，该纱线存储器 在拼接期间被最终排空。为了排空该纱线存储器而在启动阶段中加速该络纱筒子，其中，如 此控制所述加速，使得巻绕速度在多个变化步骤中首先上升随后再下降。此时巻绕速度逐 步增大。纱线牵引装置将同时或者先于络纱筒子启动并被加速。在巻绕速度逐步加快期间， 该巻绕速度会在一时间点大于纱线牵引速度。在纱线牵引速度大于巻绕速度的时间点之前 发生了供应过量，而在该时间点之后出现了供应短缺，这是因为纱线牵引速度小于巻绕速 度。按照这种方式实现了纱线存储器的排空。在从启动阶段过渡到工作阶段时，在巻绕速 度和纱线牵引速度之间的速度差应该为零。 按照现有技术的该方法的缺点在于，尤其是已经被巻绕超过三分之二的那些络纱 筒子将因为它们的惯量而在加速时出现严重的打滑。这将导致，伴随着从启动阶段过渡到 工作阶段必须结束纱线存储器的排空，然而所述排空不能被精确地重现。根据DE 10 2007 038 871 Al，为了能够达到精确重现性，纱线存储器配备有至少一个连接在控制装置上的 传感器装置，该传感器装置如此构造，即，当纱线存储器的填充量低于预定值时，该传感器 装置生成一信号。当该纱线存储器被彻底排空时，借助于设置在纱线存储器中的第二传感 器装置(其同样连接在该控制装置上)生成另一信号。在控制拼接过程时，引用相应的这 些填充量信号用于控制巻绕速度。然而，应用这些传感器装置不能解决由常见的传感器装 置的反应时间所导致的问题。基于所述反应时间，最靠近出口的传感器装置取决于最大牵 引速度地与所述出口间隔布置，以确保离开纱线存储器的最后一段纱线段能够在所述反应 时间内被可靠地检测到。然而，在筒子直径发生变化时在传感器装置和出口之间的距离被 选择得过大，从而必须根据当前的牵引速度和巻绕速度来计算推导出剩余纱线长度，这伴 随着相应的不精确性，例如由于在巻绕轴和交叉巻绕筒子之间出现了打滑，或者由于在当 前工作状态中控制装置的迟滞。 另外由DE 196 36 395 Al公开了一种用于清空纱线存储器的方法，其中，在拼接 之前在断纱之后首先从络纱筒子退绕一定长度的纱线，并且临时存储在纱线存储装置中。 最后，根据纺纱转子的起动特性在第一时间点早于纱线牵引装置地启动并不断地加速巻绕 轴。更快速地加速的纱线牵引装置是在第二时间点启动的，该时间点对应着纺纱转子达到 了70%的正常生产转速。在第三时间点，纱线牵引装置和巻绕轴的圆周速度彼此相同，并且 在此后被同步地一直加速到正常生产转速，其中，纺纱转子的加速示出了加速度的基准量(die FiihrungSgr6/3e derBeschleunig皿g)。 在这种方法中也被证明有缺点的是，由于在待驱动的筒子上出现打滑，仅能够通 过在纱线存储装置中应用传感器来确定在开始加速时从纱线存储装置中取出的纱线长度， 而这伴随着之前所述的那些缺点。
技术实现思路
从前述现有技术出发，本专利技术的任务在于提供一种用于排空在制造交叉巻绕筒子 的纺织机上的纱线存储装置的方法，所述方法允许在不使用传感器的情况下可靠地检测在 纱线存储器中包含的纱线的长度。此外，本专利技术的任务还在于提供一种用于执行所述方法 的装置。 该任务在方法方面是通过权利要求1的特征部分的特征来解决的，而在装置方面 是通过独立权利要求11的特征部分的特征来解决的。 本专利技术有利的改进构造方式由从属权利要求给出。 为了解决该任务，权利要求1建议，在第一时间点，巻绕轴和纱线横动装置分别被 加速至小于稳定纺纱处理中的工作速度的30%的恒定基础速度。通过该第一方法步骤在 筒子加速中打滑的出现被显著降低，这是由于为了克服巻绕轴的起步转矩在开始加速时首 先以不变的低速度来驱动该巻绕轴。将纱线横动装置加速至恒定的基础速度使得能够精确 并且可重现地确定在第一排空阶段期间巻绕上去的纱线长度。在此，纱线横动装置和巻绕 轴的基础速度依据相应的筒子直径和在稳定纺织工作中的巻绕速度而发生变化。从第一时 间点开始，纱线横动装置的铺放宽度被设定为在筒子中心附近且相对额定行程至少减小了 50%的铺放宽度，并且在第二时间点该纱线横动装置的铺放宽度被扩大为大约等于所述额 定行程。这避免了纱线不受控制地铺放在筒子上。在第二时间点，启动并加速纱线牵引装 置。另外，从第二时间点开始直到第三时间点，巻绕轴和纱线横动装置从它们各自的基础速 度开始被加速至它们在稳定纺纱工作中的最终速度，而且纱线牵引装置也被加速至其在稳 定纺纱工作中的最终速度。通过在时间上预先启动巻绕轴使得巻绕轴和纱线牵引装置随着 在时间上达到了纺纱装置纺纱转子的稳定纺纱处理的转速而结束它们的加速。在预先加速 巻绕轴时，从纱线存储器中取出了所需要的纱线长度。所存储的必要纱线长度是根据巻绕 轴相对纱线牵引装置提前运行所需要的纱线长度来计算的。尤其在大筒子直径和高筒子退 绕速度的情况下，纱线存储器应该被最大量地填充，以便同时结束巻绕轴驱动器的加速和 纱线牵引驱动器的加速。 此时，从第二时间点起的加速阶段的持续时长应该根据存在于纱线存储装置中的 纱线长度来计算。这使得在排空纱线存储装置期间，巻绕轴、纱线牵引装置和纱线横动装置 的加速特性彼此匹配。 此外，可以为了计算存在于纱线存储装置中的纱线长度而检测起动期间的巻绕速 度。为此必须采用适当的具有高分辨率的传感器，例如在锭子盘(Hillsenteller)中设置多 个磁体，从而在筒子起动期间也能够实现足够数量的脉冲，以便精确地检测筒子速度。 作为计算纱线存储装置中的纱线长度的替代方案，也可以以减小的铺放宽度来执 行纱线铺放，在所述减小的铺放宽度之内纱线近似平行地铺放在交叉巻绕筒子上。纱线近 似平行的铺放使得能够简单又精确地确定巻绕在筒子上的纱线的长度，从而能够推算出纱线存储装置内的剩余纱线的长度。如果在第三时间点结束纱线存储装置的排空，那么就将铺放宽度增加至基于稳定纺纱工作的额定行程。这种可行的变形方案比应用传感器系统更为经济，并且在巻绕装置上无需结构空间。 最好利用校正值来调节纱线牵引装置的降低后的速度，所述校正值根据相应的筒子直径而变化。由此能够有针对性地控制纱线存储装置的排空。为了避免在排空过程中纱线支数出现不均匀，在排空期间将该校正值以相同的方式传递给纤维条喂给装置的驱动装置。 由此可以逐步地改变纱线牵引装置的速度，直到纱线存储器被彻底排空为止。 可以通过改变校正系数来逐步改变纱线牵引装置的速度。 尤其是，排空纱线存储装置的过程可以被划分为多个阶段，在这些阶段中所述校正系数是变化的。 通过在排空纱线存储器期间改变校正系数，从而得到更大的捻度系数。由此在转子加速期间补偿了纱线直径的增大，所述纱线直径的增大尤其在转子转速很低时由于离心力降低而出现。在排空期间制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于在断纱之后排空制造交叉卷绕筒子的纺织机的气动纱线存储装置（１２、５２）的方法，在所述纺织机上借助于可移动的或者设置在各个工位（１、３２）上的维护机组（４６）通过纱线连接装置（２、３３）来消除断纱，所述纱线连接装置配备有所述纱线存储装置（１２、５２），在所述纱线存储装置中临时存储预定长度的纱线，通过卷绕装置（３、３４）从所述纱线存储装置（１２、５２）中取出纱线（９、３７）并且将所述纱线（９、３７）卷绕在由卷绕轴（２３、４０）驱动的交叉卷绕筒子（８、３８）上，在所述交叉卷绕筒子（８、３８）上借助于纱线横动装置（２４）来铺设所述纱线，其中，来自纺纱装置的纱线是借助于纱线牵引装置（１３、５１）取出的，所述方法的特征在于，在第一时间点（ｔ１），所述卷绕轴（２３、４０）和所述纱线横动装置（２４）分别被加速至小于工作速度的３０％的、恒定的基础速度（ＳＧ＿ＷＷ、ＳＧ＿ＦＦ）；从所述第一时间点（ｔ１）开始，所述纱线横动装置（２４）的铺放宽度被设置为在筒子中心附近、相对额定行程至少减小了５０％的铺放宽度，并且在第二时间点（ｔ２）所述纱线横动装置（２４）的铺放宽度被大约扩大为所述额定行程；从所述第二时间点（ｔ２）开始，启动并加速所述纱线牵引装置（１３、５１）；从所述第二时间点（ｔ２）开始直到第三时间点（ｔ３），所述卷绕轴（２３、４０）和所述纱线横动装置（２４）从它们的基础速度开始被加速至它们在稳定纺纱工作中的最终速度，而且所述纱线牵引装置（１３、５１）也被加速至其在稳定纺纱工作中的最终速度。...

【技术特征摘要】
DE 2008-10-2 102008050340.1一种用于在断纱之后排空制造交叉卷绕筒子的纺织机的气动纱线存储装置(12、52)的方法，在所述纺织机上借助于可移动的或者设置在各个工位(1、32)上的维护机组(46)通过纱线连接装置(2、33)来消除断纱，所述纱线连接装置配备有所述纱线存储装置(12、52)，在所述纱线存储装置中临时存储预定长度的纱线，通过卷绕装置(3、34)从所述纱线存储装置(12、52)中取出纱线(9、37)并且将所述纱线(9、37)卷绕在由卷绕轴(23、40)驱动的交叉卷绕筒子(8、38)上，在所述交叉卷绕筒子(8、38)上借助于纱线横动装置(24)来铺设所述纱线，其中，来自纺纱装置的纱线是借助于纱线牵引装置(13、51)取出的，所述方法的特征在于，在第一时间点(t1)，所述卷绕轴(23、40)和所述纱线横动装置(24)分别被加速至小于工作速度的30％的、恒定的基础速度(SG_WW、SG_FF)；从所述第一时间点(t1)开始，所述纱线横动装置(24)的铺放宽度被设置为在筒子中心附近、相对额定行程至少减小了50％的铺放宽度，并且在第二时间点(t2)所述纱线横动装置(24)的铺放宽度被大约扩大为所述额定行程；从所述第二时间点(t2)开始，启动并加速所述纱线牵引装置(13、51)；从所述第二时间点(t2)开始直到第三时间点(t3)，所述卷绕轴(23、40)和所述纱线横动装置(24)从它们的基础速度开始被加速至它们在稳定纺纱工作中的最终速度，而且所述纱线牵引装置(13、51)也被加速至其在稳定纺纱工作中的最终速度。2. 根据权利要求l所述的方法，其特征在于，从所述第二时间点(t2)起的加速阶段的持续时长是根据存在于所述纱线存储装置(12、52)中的纱线长度来计算的。3. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于，为了计算位于所述纱线存储装置(12、52)中的剩余纱线的长度而检测起动期间的巻绕速度。4. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于，为了计算位于所述纱线存储装置(12、52)中的纱线长度，在所述第二时间点(t2)之前以减小后的铺放宽度来执行纱线铺放，从而使得纱线(9、37)几乎平行地铺放在所述交叉巻绕筒子(8、38)上。5. 根据权利要求1至4之一所述的方法，其特征在于，利用校正值来调节所述纱线牵引装置(13、51)的速度，所述校正值是根据相应的筒子直径变化的。6. 根据权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，直到所述纱线存储器(12、52)被彻底排空，所述纱线牵引装置(13、51)的速度是逐步变化的。7. 根据权利要求6所述的方法，其特征在于，为了逐步地改变所述纱线牵引装置(13、51)的速度而改变校正系数。8. 根据权利要求7所述的方法，其特征在于，排空所述纱线存储...

【专利技术属性】
技术研发人员：沃尔夫冈克吕特，曼弗雷德拉斯曼，
申请(专利权)人：欧瑞康纺织有限及两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]