System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种联产LNG的天然气提氦工艺制造技术_技高网

一种联产LNG的天然气提氦工艺制造技术

技术编号:41396197 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-20 19:19
本发明专利技术涉及一种联产LNG的天然气提氦工艺。本发明专利技术包括粗氦提取单元、换热单元、一级制冷单元和二级制冷单元。粗氦提取单元包括一级提氦塔和二级提氦塔;换热单元包括换热器;一级制冷单元包括压缩机、冷却器、节流阀;二级制冷单元包括压缩机、冷却器、节流阀。该生产工艺采用混合冷剂制冷+双塔低温精馏提粗氦+两级制冷单元的技术方案。该工艺与其他工艺在相同条件下,氦气回收率高、能耗低、装置操作温度低、LNG产量及回收率高、设备投资少等优点,并且能够同时生产LNG和精氦两种产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化工分离,涉及天然气提氦,具体涉及一种联产lng天然气低温-膜分离提氦工艺。


技术介绍

1、氦气是一种无色、无味的稀有气体,也是已知沸点最低(-268.9℃)的气体。氦气具有密度小、极惰性、不易液化、稳定性好、扩散性强、溶解度低等性质。氦气资源是一种有限且不可再生资源,目前尚未发现以氦气为主的氦气气藏。氦气在国防、航空航天、核工业、低温超导、科研、医疗、电子工业的惰性保护等领域具有不可替代的作用,是战略资源。

2、从天然气中提取氦,特别是在天然气液化过程中从不凝尾气中提取氦,是目前氦资源化利用的唯一途径。随着经济发展的需要,氦气的需求量也日益增加。为了保障我国氦气使用需求,研究氦气的提取工艺,如何降低提氦能耗成本以及提升氦气纯度,具有十分重要的意义。

3、单纯把天然气液化工艺与提氦工艺联合后,生产出的氦气浓度较低,在后续应用中还需要再处理;联产工艺氦气回收率较高,能够提高液化率,具有能耗低、产品产量高等优点。因而建立了一种联产lng的天然气提氦工艺。


技术实现思路

1、针对现有天然气提氦技术中存在的投资大、运行成本高、能耗高等问题,本专利技术的目的旨在提供一种联产lng的天然气提氦工艺,该工艺采用两级混合冷剂制冷和双塔低温精馏提取粗氦的技术方案,同时能生产lng和粗氦,该工艺与其他工艺在相同条件下,氦气回收率高、能耗低、操作温度低、lng产量及回收率高、设备投资少。

2、为了实现上述目的,本专利技术提供了一种联产lng的天然气提氦工艺,包括粗氦提取单元、换热单元、一级制冷单元和二级制冷单元;

3、所述粗氦提取单元包括一级提氦塔t-1、二级提氦塔t-2、节流阀v-4以及分离器s-2;所述换热单元包括换热器hx-1、换热器hx-2、换热器hx-3、换热器hx-4;所述一级制冷单元包括节流阀v-1、冷却器e-1、压缩机k-1和压缩机k-2;所述二级制冷单元包括分离器s-1、节流阀v-2、节流阀v-3、压缩机k-3、冷却器e-2;

4、所述粗氦提取单元,原料气进气管道与换热器hx-1连接,所述换热器hx-1、换热器hx-2、换热器hx-3、一级提氦塔t-1依次连通;所述一级提氦塔t-1塔顶、换热器hx-4、二级提氦塔t-2依次连通;所述一级提氦塔t-1塔底、换热器hx-4、节流阀v-4、分离器s-2依次连通;所述二级提氦塔t-2塔顶、换热器hx-4、换热器hx-3、换热器hx-2、换热器hx-1依次连通;所述二级提氦塔t-2塔底生产出液氮;

5、所述一级制冷单元,压缩机k-2的出口、压缩机k-1、冷却器e-1、换热器hx-1、换热器hx-2、压缩机k-2入口依次连通;换热器hx-1、节流阀v-4、换热器hx-1、压缩机k-1入口连通,如此循环;

6、所述二级制冷单元,压缩机k-3出口、冷却器e-2、换热器hx-1、换热器hx-2、分离器s-1依次连通;分离器s-1顶部、换热器hx-3、换热器hx-4、节流阀v-3、换热器hx-4、换热器hx-3、压缩机k-3入口依次连通;分离器s-1底部、换热器hx-3、节流阀v-2、换热器hx-3、压缩机k-3入口依次连通,如此循环。

7、上述联产lng的天然气提氦工艺,原料气可以是常温的、任意压力的含氦天然气,所适用的原料气条件范围较广。

8、上述联产lng的天然气提氦工艺,换热器包括换热器hx-1、换热器hx-2、换热器hx-3、换热器hx-4,其主要作用是在该装置生产中实现热量交换和传递,是本领域中常规设备。在本专利技术中,所述换热器hx-1内设置有第一换热通道、第二换热通道、第三换热通道、第四换热通道、第五换热通道;

9、原料气体进气管道与第五换热通道的首端连接,第五换热通道的末端通过管道与换热器hx-2连接;第一换热通道首端通过管道与压缩机k-1入口连接,第一换热通道末端通过管道与节流阀v-1连接;第二换热通道首端通过管道生产粗氦,第二换热通道末端通过管道与换热器hx-2连接;第三换热通道首端通过管道与冷却器e-1连接,第三换热通道末端通过管道与换热器换热器hx-2连接;第四换热通道首端通过管道与冷却器e-2入口连接,第四换热通道末端通过管道与换热器hx-2连接。

10、在本专利技术中,所述换热器hx-2内设置有第六换热通道、第七换热通道、第八换热通道、第九换热通道、第十换热通道;

11、第六换热通道首端通过管道与压缩机k-2连接,第六换热通道末端通过管道与第八换热通道末端连接;第七换热通道首端通过管道与换热器hx-1第二换热通道末端连接,第七换热通道末端通过管道与换热器hx-3连接;第八换热通道首端通过管道与换热器hx-1第三换热通道末端连接,第八换热通道末端通过管道与第六换热通道末端连接;第九换热通道首端通过管道与换热器hx-1第四换热通道末端连接,第九换热通道末端通过管道与分离器s-1连接。第十换热通道首端通过管道与换热器hx-1第五换热通道末端连接,,第十换热通道末端通过管道与换热器hx-3连接。

12、在本专利技术中,所述换热器hx-3内设置有第十一换热通道、第十二换热通道、第十三换热通道、第十四换热通道、第十五换热通道;

13、第十一换热通道首端通过管道与压缩机k-3连接,第十一换热通道末端通过管道与换热器hx-4连接;第十二换热通道首端通过管道与换热器hx-2第七换热通道末端连接,第十二换热通道末端通过管道与换热器hx-4连接;第十三换热通道首端通过管道与分离器s-1底部连接,第十三换热通道末端通过管道与节流阀v-2连接;第十四换热通道首端通过管道与分离器s-1顶部连接,第十四换热通道末端通过管道与换热器hx-4连接,第十五换热通道首端通过管道与换热器hx-2第十换热通道末端连接,第十五换热通道末端通过管道与一级提氦塔t-1连接。

14、在本专利技术中,所述换热器hx-4内设置有第十六换热通道、第十七换热通道、第十八换热通道、第十九换热通道、第二十换热通道;

15、第十六换热通道首端通过管道与换热器hx-3第十一换热通道末端连接,第十六换热通道末端通过管道与节流阀v-3出口连接;第十七换热通道首端通过管道与换热器hx-3第十二换热通道末端连接,第十七换热通道末端通过管道与二级提氦塔t-2连接;第十八换热通道首端通过管道与换热器hx-3第十三换热通道末端连接,第十八换热通道末端通过管道与节流阀v-3入口连接;第十九换热通道首端通过管道与一级提氦塔t-1塔顶连接,第十九换热通道末端通过管道与二级提氦塔t-2连接;第二十换热通道首端通过管道与一级提氦塔t-1塔底连接,第二十换热通道末端通过管道与节流阀v-4连接。

16、上述联产lng的天然气提氦工艺,由换热器hx-1第五换热通道、换热器hx-2第十换热通道、换热器hx-3第十五换热通道、一级提氦塔t-1塔顶、换热器hx-4第十九换热通道、二级提氦塔t-2、换热器hx-4第十七换热通道、换热器hx-3第十二换热通道、换热器hx-本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种联产LNG的天然气提氦工艺,其特征在于:包括粗氦提取单元、换热单元、一级制冷单元、二级制冷单元;

2.根据权利要求1所述的一种联产LNG的天然气提氦工艺,其特征在于:所述换热器HX-1内设置有第一换热通道、第二换热通道、第三换热通道、第四换热通道、第五换热通道。

3.根据权利要求2所述的一种联产LNG的天然气提氦工艺,其特征在于:所述换热器HX-2内设置有第六换热通道、第七换热通道、第八换热通道、第九换热通道、第十换热通道;

4.根据权利要求3所述的一种联产LNG天然气低温-膜分离提氦工艺,其特征在于:所述换热器HX-3内设置有第十一换热通道、第十二换热通道、第十三换热通道、第十四换热通道、第十五换热通道;

5.根据权利要求4所述的一种联产LNG天然气低温-膜分离提氦工艺,其特征在于:所述换热器HX-4内设置有第十六换热通道、第十七换热通道、第十八换热通道、第十九换热通道、第二十换热通道;

6.根据权利要求1-5任一所述的一种联产LNG的天然气提氦工艺,其特征在于:所述两级制冷系统为换热器HX-1、换热器HX-2、换热器HX-3、换热器HX-4提供冷量,采用包含氮气、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、戊烷组成的混合冷剂作为循环制冷剂。

...

【技术特征摘要】

1.一种联产lng的天然气提氦工艺,其特征在于:包括粗氦提取单元、换热单元、一级制冷单元、二级制冷单元;

2.根据权利要求1所述的一种联产lng的天然气提氦工艺,其特征在于:所述换热器hx-1内设置有第一换热通道、第二换热通道、第三换热通道、第四换热通道、第五换热通道。

3.根据权利要求2所述的一种联产lng的天然气提氦工艺,其特征在于:所述换热器hx-2内设置有第六换热通道、第七换热通道、第八换热通道、第九换热通道、第十换热通道;

4.根据权利要求3所述的一种联产lng天然气低温-膜分离提氦工艺,其特征在于:所...

【专利技术属性】
技术研发人员:肖荣鸽李雨泽
申请(专利权)人:西安石油大学
类型:发明
国别省市:

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