【技术实现步骤摘要】
本申请涉及油水分离，具体而言，涉及一种适用于高温高压环境下的油水分离装置。
技术介绍
1、油水分离可分为餐饮油水分离和工业油水分离两种，餐饮油水分离是餐饮行业用来处理污水用的；工业油水分离是因为环保的要求，排到江河湖海里船舶机器处所产生的污水是必须经过处理的。
2、经检索，中国专利申请号：cn202020882683.9公开了一种油水分离装置，分离箱体、膜过滤器、真空油水分离器与隔板；所述分离箱体的一侧上表面设有进料口，另一侧设有油出口与水出口，所述油出口上连接真空油水分离器，所述分离箱体内部设有多个隔板，所述隔板上设有流动出水管道，所述分离箱体内部设有膜过滤器，所述膜过滤器位于流动出水管道下方，本专利技术提供了一种油水分离装置，使得相对直接使用真空油水分离器，可节约95％以上的电费，相对直接使用膜过滤器，可节约95％以上的耗材，节约了油水分离的生产成本。
3、中国专利申请号：cn202011352904.2公开一种油水分离装置，包括：罐体，所述罐体的顶部设置有进液口和排油口，所述罐体的底部设置有排水口；所述进液口上还设置有布水器，所述布水器横向布置在所述分离床的上方；分离床，所述分离床设置在所述罐体中；吸油填料，所述吸油填料用于吸附水中含有的油；液压驱动式反冲洗压板模块，所述液压驱动式反冲洗压板模块包括挤压组件和液压驱动组件。实现延长吸油填料使用寿命并提高油的回收利用率。
4、由此可知，现有技术中的油水分离大多数是通过真空油水分离器或者膜过滤器进行油水分离的，同时也有将真空油水分离器和膜分离
技术实现思路
1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的在，油水分离器通常会借助于膜布进行油水分离，而由于含苯胺料液中也会存在一些杂质，若不将杂质去除，杂质进入分离装置内后会对膜布造成损伤，其次，膜布在长时间使用后，膜布的表面会附着油污，若不将油污进行清理，会导致膜布的分离效率降低的技术问题。为此，本申请提出一种适用于高温高压环境下的油水分离装置。
2、根据本申请实施例的一种适用于高温高压环境下的油水分离装置，包括外壳，所述外壳，所述外壳的两端通过法兰分别连接有两个封头，所述外壳的下侧设置排污口，一端所述封头的下侧设置出水法兰，一端所述封头的上侧设置出油法兰，所述外壳内设置填料，所述填料上侧设置对称的膜架，两个所述膜架之间固定膜布，另一端所述封头的一侧设置进水法兰，靠近进水法兰的外壳一端开设环形槽，所述环形槽内转动设置过滤板。
3、进一步的，所述过滤板的中心处设置转杆，所述转杆的一端贯穿过滤板与齿轮二连接。
4、进一步的，所述外壳的上侧开设滑槽，所述滑槽内滑动设置滑块，所述滑块下侧连接储水管，所述储水管的下侧设置多个喷头，所述储水管通过管道引入水源，所述喷头位于膜布上侧且呈倾斜状态。
5、进一步的，位于所述滑槽下侧的外壳内转动设置第二丝杆，所述第二丝杆与滑块螺纹连接。
6、进一步的，第二丝杆的一端连接齿轮一，所述外壳上端转动设置齿轮四，所述齿轮四与齿轮一啮合。
7、进一步的，所述齿轮四的转轴延伸至转杆处并与齿轮三连接，所述齿轮三与齿轮二啮合。
8、进一步的，靠近所述过滤板的外壳上侧设置毛刷，所述毛刷与过滤板贴合。
9、进一步的，所述毛刷的下侧开设缺口，所述转杆位于缺口内并在缺口内转动。
10、进一步的，所述外壳的一侧转动设置第一丝杆，其中一个所述封头两侧均设置连接板，一侧所述连接板与第一丝杆螺纹连接，另一侧所述连接板与外壳另一侧设置的限位杆滑动连接，所述第一丝杆通过电机驱动。
11、进一步的，靠近所述转杆一端的封头内部设置固定套，所述固定套一端开设开孔，所述转杆的一端插接在开孔内。
12、1、本申请的有益效果是：通过在外壳内转动设置过滤板对进水法兰进入的液体进行过滤，将液体中的大颗粒杂质隔绝在外，提高油水分离的质量，同时利用转杆带着过滤板旋转，可更换过滤板使用的部位，使液体可以与过滤板各个部位进行接触，降低过滤板堵塞的风险。
13、2、本申请的有益效果是：通过转动转杆，使过滤板旋转，进而使毛刷对过滤板进行清理，保证过滤板的过滤效果，同时结合齿轮三和齿轮二的啮合，促使齿轮四和齿轮一啮合，从而使第二丝杆进行旋转，使滑块带着储水管移动对膜布进行反冲，提高膜布的分离效果。
14、3、本申请的有益效果是：通过第一丝杆的旋转，使连接板带着封头滑动在限位杆上，进而使封头远离外壳，便于对过滤板进行清理，同时便于将清理下来的杂质排出外壳，防止杂质进入外壳内部，并且在封头与外壳安装在一起时，利用固定套与转杆的插接配合，进一步提高过滤板的稳定性。
15、4、本申请的有益效果是：通过转杆的旋转，使齿轮三和齿轮二的啮合，同时使齿轮四和齿轮一啮合，进而实现过滤板旋转通过毛刷对过滤板进行清理的同时，达到滑块带着储水管移动，使喷头对膜布进行移动冲洗的目的，进而提高清理的效率，节约清理的时间。
16、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
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1.一种适用于高温高压环境下的油水分离装置，包括外壳(1)，所述外壳(1)的两端通过法兰分别连接有两个封头(10)，所述外壳(1)的下侧设置排污口(14)，一端所述封头(10)的下侧设置出水法兰(13)，一端所述封头(10)的上侧设置出油法兰(12)，其特征在于：所述外壳(1)内设置填料(3)，所述填料(3)上侧设置对称的膜架(9)，两个所述膜架(9)之间固定膜布(91)，另一端所述封头(10)的一侧设置进水法兰(11)，靠近进水法兰(11)的外壳(1)一端开设环形槽(16)，所述环形槽(16)内转动设置过滤板(2)。
2.根据权利要求1所述的适用于高温高压环境下的油水分离装置，其特征在于：所述过滤板(2)的中心处设置转杆(71)，所述转杆(71)的一端贯穿过滤板(2)与齿轮二(7)连接。
3.根据权利要求2所述的适用于高温高压环境下的油水分离装置，其特征在于：所述外壳(1)的上侧开设滑槽(15)，所述滑槽(15)内滑动设置滑块(62)，所述滑块(62)下侧连接储水管(6)，所述储水管(6)的下侧设置多个喷头(61)，所述储水管(6)通过管道引入水源，所述
4.根据权利要求3所述的适用于高温高压环境下的油水分离装置，其特征在于：位于所述滑槽(15)下侧的外壳(1)内转动设置第二丝杆(5)，所述第二丝杆(5)与滑块(62)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的适用于高温高压环境下的油水分离装置，其特征在于：所述第二丝杆(5)的一端连接齿轮一(51)，所述外壳(1)上端转动设置齿轮四(81)，所述齿轮四(81)与齿轮一(51)啮合。
6.根据权利要求5所述的适用于高温高压环境下的油水分离装置，其特征在于：所述齿轮四(81)的转轴延伸至转杆(71)处并与齿轮三(8)连接，所述齿轮三(8)与齿轮二(7)啮合。
7.根据权利要求2所述的适用于高温高压环境下的油水分离装置，其特征在于：靠近所述过滤板(2)的外壳(1)上侧设置毛刷(4)，所述毛刷(4)与过滤板(2)贴合。
8.根据权利要求7所述的适用于高温高压环境下的油水分离装置，其特征在于：所述毛刷(4)的下侧开设缺口(41)，所述转杆(71)位于缺口(41)内并在缺口(41)内转动。
9.根据权利要求1所述的适用于高温高压环境下的油水分离装置，其特征在于：所述外壳(1)的一侧转动设置第一丝杆(17)，其中一个所述封头(10)两侧均设置连接板(101)，一侧所述连接板(101)与第一丝杆(17)螺纹连接，另一侧所述连接板(101)与外壳(1)另一侧设置的限位杆(18)滑动连接，所述第一丝杆(17)通过电机驱动。
10.根据权利要求2所述的适用于高温高压环境下的油水分离装置，其特征在于：靠近所述转杆(71)一端的封头(10)内部设置固定套(102)，所述固定套(102)一端开设开孔(103)，所述转杆(71)的一端插接在开孔(103)内。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于高温高压环境下的油水分离装置，包括外壳(1)，所述外壳(1)的两端通过法兰分别连接有两个封头(10)，所述外壳(1)的下侧设置排污口(14)，一端所述封头(10)的下侧设置出水法兰(13)，一端所述封头(10)的上侧设置出油法兰(12)，其特征在于：所述外壳(1)内设置填料(3)，所述填料(3)上侧设置对称的膜架(9)，两个所述膜架(9)之间固定膜布(91)，另一端所述封头(10)的一侧设置进水法兰(11)，靠近进水法兰(11)的外壳(1)一端开设环形槽(16)，所述环形槽(16)内转动设置过滤板(2)。
2.根据权利要求1所述的适用于高温高压环境下的油水分离装置，其特征在于：所述过滤板(2)的中心处设置转杆(71)，所述转杆(71)的一端贯穿过滤板(2)与齿轮二(7)连接。
3.根据权利要求2所述的适用于高温高压环境下的油水分离装置，其特征在于：所述外壳(1)的上侧开设滑槽(15)，所述滑槽(15)内滑动设置滑块(62)，所述滑块(62)下侧连接储水管(6)，所述储水管(6)的下侧设置多个喷头(61)，所述储水管(6)通过管道引入水源，所述喷头(61)位于膜布(91)上侧且呈倾斜状态。
4.根据权利要求3所述的适用于高温高压环境下的油水分离装置，其特征在于：位于所述滑槽(15)下侧的外壳(1)内转动设置第二丝杆(5)，所述第二丝杆(5)与滑块(62)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的适用于高温高压环境...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵宝龙，
申请(专利权)人：上海澈然环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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