【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶密封条生产，尤其涉及一种具有定型输送结构的密封条挤塑成型生产线。
技术介绍
1、密封条一般采用氯丁橡胶、乙丙橡胶、硅橡胶、天然-氯丁-丁苯并用橡胶、橡塑并用胶料等耐老化性能优良的胶料制造。制造方法用挤出成型连续硫化法、挤出成型硫化罐硫化法或模压硫化法；密封条其由密封和安装两部分组成。此类产品主要利用本体结构中的唇、空腔、凸缘等部位的弹性与组装的偶合件(玻璃、金属件等)表面产生的接触压力而起密封和装饰作用。
2、密封条生产时，需要将橡胶融化后采用模压的、注塑或者发泡的方式生产密封条，就目前的现有技术而言采用模压挤出的方式是适宜批量生产的技术方式。
3、现有的密封条挤出生产线在将密封条进行挤出后直接进行下一步的操作，其成型的密封条在过程中由于温度的变化，使得后期会发生一定的膨胀，使得还需要进行后期的处理，导致的工序增加。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有定型输送结构的密封条挤塑成型生产线，从而解决上述缺陷。
...【技术保护点】
1.一种具有定型输送结构的密封条挤塑成型生产线，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种具有定型输送结构的密封条挤塑成型生产线，其特征在于：所述输送机构包括固定于第一机架(1)上的下固定板(2)，所述下固定板(2)上固定有两个相对设置的下立板(3)，其两个下立板(3)之间固定有若干第一转轴(4)，所述第一转轴(4)上固定有下辊轮(5)，所述下辊轮(5)上套设有安装有输送带(6)；所述定型机构包括滑动设置于第一机架(1)内的上固定板(7)，所述上固定板(7)的下侧固定有两个相对设置的上立板(8)，其两个所述上立板(8)之间固定有若干第二转轴(9)，所...
【技术特征摘要】
1.一种具有定型输送结构的密封条挤塑成型生产线，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种具有定型输送结构的密封条挤塑成型生产线，其特征在于：所述输送机构包括固定于第一机架(1)上的下固定板(2)，所述下固定板(2)上固定有两个相对设置的下立板(3)，其两个下立板(3)之间固定有若干第一转轴(4)，所述第一转轴(4)上固定有下辊轮(5)，所述下辊轮(5)上套设有安装有输送带(6)；所述定型机构包括滑动设置于第一机架(1)内的上固定板(7)，所述上固定板(7)的下侧固定有两个相对设置的上立板(8)，其两个所述上立板(8)之间固定有若干第二转轴(9)，所述第二转轴(9)上固定有上辊轮(10)，所述上辊轮(10)套设有安装有压带(11)。
3.根据权利要求2所述的一种具有定型输送结构的密封条挤塑成型生产线，其特征在于：所述调节组件包括四个竖直固定于第一机架(1)内的第一直线滑轨(12)，所述第一直线滑轨(12)上滑动设置有滑块，所述上立板(8)的外侧固定于滑块上；所述第一机架(1)顶部固定有顶板(13)，所述顶板(13)中贯穿固定有旋套(14)，所述旋套(14)内旋接有调节杆(15)，所述上固定板(7)的上侧中部固定有连接套(16)，所述调节杆(15)的下侧端活动设置于连接套(16)内，所述调节杆(15)的上端固定有手架(17)。
4.根据权利要求2所述的一种具有定型输送结构的密封条挤塑成型生产线，其特征在于：所述上固定板(7)与下固定板(2)的相同侧设置有张紧调节组件，所述张紧调节组件包括调节件(18)，所述调节件(18)卡设于上固定板(7)与下固定板(2)的端部，所述调节件(18)上固定有两个轴套，其两个轴套之间形成卡槽，其位于最外侧的第一转轴(4)、第二转轴(9)的两端转动设置于轴套内，所述上固定板(7)与下固定板(2)的端部开设有条形槽，其位于最外侧的第一转轴(4)、第二转轴(9)贯穿条形槽，所述调节件(18)的外侧端旋接有调节杆(19)，所述调节杆(19)的内侧端抵接于上固定板(7)与下固定板(2)的端部。
5.根据权利要求2所述的一种具有定型输送结构的密封条挤塑成型生产线，其特征在于：所述第一机架(1)上还固定有输送电机(20)和第一齿轮箱(21)，所述输送电机(20)的输出端与第一齿轮箱(21)的输入端进行轴连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永春，
申请(专利权)人：嘉善富亿德塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：
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