【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种烟气轮机管道，尤其是涉及一种烟气轮机抗管道热膨胀应力装置，属于石油化工催化裂化装备。
技术介绍
1、烟气轮机是炼油厂催化裂化装置中节能的关键装备，它的工质为石油催化裂化工艺过程中产生的具有一定压力的高温废烟气，通过烟气膨胀做功，推动烟气轮机转子旋转，从而带动鼓风机组工作或驱动发电机发电，达到节能降耗的目的。烟气轮机是炼油厂催化裂化装置节能的关键设备，其运行情况不仅关系到本装置能耗及经济效益，而且直接关系到整个炼油厂的长周期、安全稳定运行。
2、烟气轮机管道分为入口管道和出口管道两部分，入口管道水平设置，进气机壳通过螺栓与入口法兰与固定连接，并采用三铰链结构将入口管道固定；出口管道垂直设置，通过螺栓与出口法兰固定连接，并采用弹簧吊挂方式将排气机壳固定。烟气轮机管道从冷态到热态会产生较大的膨胀量和膨胀力，导致烟气轮机受力后发生不同程度的变形和扭曲，据统计，80％以上的烟气轮机运行故障根本原因是由于入口、出口管道冷态调整不正确、不到位，热态工作时对烟机产生超标作用力造成的。为了克服烟气轮机管道从冷态到热态产生的膨胀量和膨胀力对入口管道和出口管道产生的影响，通常在入口管道、出口管道上设置柔性管(如波纹管)，以此降低膨胀力对烟气轮机管道的影响，但不能消除烟气轮机各部分的相对位置和间隙发生变化，使得转动部件与静止部件发生碰磨，也会使联轴器产生无法吸收的对中偏差，轻则造成动平衡破坏引起机组振动，严重时会导致叶片碰磨甚至折断，引起严重事故。
技术实现思路
1、为了克服
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烟气轮机抗管道热膨胀应力装置，包括入口管道、出口管道，烟气轮机的底座固定坐落在地基上，所述入口管道、出口管道分别设置有抗应力装置；安装在所述入口管道的抗应力装置的一端与入口法兰连接，另一端与地基和/或厂房框架固定连接；安装在所述出口管道的抗应力装置的一端与出口法兰连接，另一端与地基和/或底座固定连接。
3、所述抗应力装置的本体沿圆周设置有4个以上顶出丝杠，顶出丝杠与本体通过螺纹连接；所述顶出丝杠的一端与入口法兰或出口法兰固定连接，入口法兰或出口法兰端面与抗应力装置之间的距离为顶出长度l。
4、所述本体的轴向截面为型，调整顶出丝杠至抗应力装置与入口法兰或出口法兰端面之间的长度为顶出长度l时，旋紧锁紧螺母和紧固螺母，固定抗应力装置与入口法兰或出口法兰的位置。
5、所述本体与地基和/或厂房框架连接；所述本体外安装有护板。
6、所述顶出长度l为烟气轮机从冷态到热态入口管道或出口管道的膨胀长度。
7、安装在所述入口管道的抗应力装置水平设置，抗应力装置轴向与入口法兰固定连接；抗应力装置的下端、入口支撑架、地基依次固定连接；抗应力装置的上端与厂房框架固定连接。
8、进一步，所述抗应力装置的本体与入口支撑架固定连接。
9、安装在所述出口管道的抗应力装置垂直设置，抗应力装置轴向与出口法兰固定连接，抗应力装置、出口支撑架、底座、地基依次固定连接。
10、进一步，所述抗应力装置设置在出口支撑架上，抗应力装置的本体与出口支撑架固定连接。
11、所述入口法兰与进气机壳之间的管道上设置有波纹管；所述出口法兰与出气机壳之间的管道上设置有波纹管。
12、本专利技术的有益效果是，结构设计合理，通过抗应力装置使管道力作用于厂房的钢制框架或基础构件上，使烟气轮机所受管道力大幅降低，避免烟气轮机部件因受到管道热膨胀力发生扭曲变形，保证了烟气轮机的长周期稳定运行，提高烟气轮机工作效率，降低损耗，延长烟气轮机的使用寿命。
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1.一种烟气轮机抗管道热膨胀应力装置，包括入口管道、出口管道，烟气轮机的底座固定坐落在地基上，其特征是：所述入口管道、出口管道分别设置有抗应力装置；安装在所述入口管道的抗应力装置的一端与入口法兰连接，另一端与地基和/或厂房框架固定连接；安装在所述出口管道的抗应力装置的一端与出口法兰连接，另一端与地基和/或底座固定连接。
2.根据权利要求1所述烟气轮机抗管道热膨胀应力装置，其特征是：所述抗应力装置的本体沿圆周设置有4个以上顶出丝杠，顶出丝杠与本体通过螺纹连接；
3.根据权利要求2所述烟气轮机抗管道热膨胀应力装置，其特征是：所述本体的轴向截面为型，调整顶出丝杠至抗应力装置与入口法兰或出口法兰端面之间的长度为顶出长度L时，旋紧锁紧螺母和紧固螺母，固定抗应力装置与入口法兰或出口法兰的位置。
4.根据权利要求3所述烟气轮机抗管道热膨胀应力装置，其特征是：所述本体与地基和/或厂房框架连接；所述本体外安装有护板。
5.根据权利要求2-4任一所述烟气轮机抗管道热膨胀应力装置，其特征是：所述顶出长度L为烟气轮机从冷态到热态入口管道或出口管道的膨胀长度
6.根据权利要求2所述烟气轮机抗管道热膨胀应力装置，其特征是：安装在所述入口管道的抗应力装置水平设置，抗应力装置轴向与入口法兰固定连接；抗应力装置的下端、入口支撑架、地基依次固定连接；抗应力装置的上端与厂房框架固定连接。
7.根据权利要求6所述烟气轮机抗管道热膨胀应力装置，其特征是：所述抗应力装置的本体与入口支撑架固定连接。
8.根据权利要求2所述烟气轮机抗管道热膨胀应力装置，其特征是：安装在所述出口管道的抗应力装置垂直设置，抗应力装置轴向与出口法兰固定连接，抗应力装置、出口支撑架、底座、地基依次固定连接。
9.根据权利要求8所述烟气轮机抗管道热膨胀应力装置，其特征是：所述抗应力装置设置在出口支撑架上，抗应力装置的本体与出口支撑架固定连接。
10.根据权利要求2所述烟气轮机抗管道热膨胀应力装置，其特征是：所述入口法兰与进气机壳之间的管道上设置有波纹管；所述出口法兰与出气机壳之间的管道上设置有波纹管。
...【技术特征摘要】
1.一种烟气轮机抗管道热膨胀应力装置，包括入口管道、出口管道，烟气轮机的底座固定坐落在地基上，其特征是：所述入口管道、出口管道分别设置有抗应力装置；安装在所述入口管道的抗应力装置的一端与入口法兰连接，另一端与地基和/或厂房框架固定连接；安装在所述出口管道的抗应力装置的一端与出口法兰连接，另一端与地基和/或底座固定连接。
2.根据权利要求1所述烟气轮机抗管道热膨胀应力装置，其特征是：所述抗应力装置的本体沿圆周设置有4个以上顶出丝杠，顶出丝杠与本体通过螺纹连接；
3.根据权利要求2所述烟气轮机抗管道热膨胀应力装置，其特征是：所述本体的轴向截面为型，调整顶出丝杠至抗应力装置与入口法兰或出口法兰端面之间的长度为顶出长度l时，旋紧锁紧螺母和紧固螺母，固定抗应力装置与入口法兰或出口法兰的位置。
4.根据权利要求3所述烟气轮机抗管道热膨胀应力装置，其特征是：所述本体与地基和/或厂房框架连接；所述本体外安装有护板。
5.根据权利要求2-4任一所述烟气轮机抗管道热膨胀应力装置，其特征是：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玉峰，刘陇生，任旭阳，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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