一种管桁架相贯节点的加固装置制造方法及图纸

本技术公开了一种管桁架相贯节点的加固装置，包括主管和倾斜焊接在主管上的支管，所述主管上焊接有固定对称两根支管的固定件，所述固定件包括限位板，所述限位板上开设有两个椭圆形孔，使支管底部穿过椭圆形孔后焊接在主管上，所述限位板的底部设有与主管连接的连接件，所述连接件包括焊接在主管上的弧形板，所述弧形板的底部是与主管外侧面贴合的弧形面，且弧形板上焊接有与限位板连接的连接管。该管桁架相贯节点的加固装置，通过焊接固定件对支管进行二次固定，并且采用增加连接节点方式来对管桁架相贯节点进行加固，可以避免支管与主管之间分离，增加了管桁架相贯节点的稳定性，安装方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢结构，具体为一种管桁架相贯节点的加固装置。

技术介绍

1、管桁结构也称钢管桁架结构、管桁架、管结构，分为平面或空间桁架体系。与一般桁架的区别在于连接节点的方式不同。网架结构采用螺栓球或空心球节点，而管桁结构在节点处采用钢管(圆钢管或方钢管)直接焊接的相贯节点。管桁结构具有节点形式简单、外形简洁、大方等优点。同时，由于采用相贯焊接，也有利于防锈与清洁维护。

2、如图3所示，非贯通杆件在节点部位有一定间隙（间隙型节点），然而相贯焊接对工艺和加工设备有一定的要求，因此管桁结构也存在一些局限性。因为交汇钢管的数量、角度、尺寸的不同使得相贯线形态各异，而且坡口处理困难，在空间桁架结构中难度更大，手工切割很难做到。目前，随着多维数控切割技术的发展，这种坡口处理难点已被克服；但是由于支管的坡口形态各异（如图4所示），并且焊接过程中产生的应力会导致支管或主管发生一定形变，降低了坡口与主管贴合效果，导致支管焊接到主管上时会存在一定缝隙，降低了管桁架相贯节点的稳定性。

3、因此，本申请提供一种管桁架相贯节点的加固装置，用以解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种管桁架相贯节点的加固装置，通过焊接固定件对支管进行二次固定，并且采用增加连接节点方式来对管桁架相贯节点进行加固，可以避免支管与主管之间分离，增加了管桁架相贯节点的稳定性，安装方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管桁架相贯节点的加固装置，包括主管和倾斜焊接在主管上的支管，所述主管上焊接有固定对称两根支管的固定件，所述固定件包括限位板，所述限位板上开设有两个椭圆形孔，使支管底部穿过椭圆形孔后焊接在主管上，所述限位板的底部设有与主管连接的连接件。

3、作为本技术的一种优选技术方案，所述连接件有三个，且三个连接件与两根支管的底部在主管外侧面交叉分布。

4、作为本技术的一种优选技术方案，所述连接件包括焊接在主管上的弧形板，所述弧形板的底部是与主管外侧面贴合的弧形面，且弧形板上焊接有与限位板连接的连接管。

5、作为本技术的一种优选技术方案，所述弧形板的顶部设有与限位板底部平行的水平切面，且连接管的底部焊接在水平切面上，连接管的顶部焊接在限位板的底部。

6、作为本技术的一种优选技术方案，所述椭圆形孔的上端和下端均做相同的倒角处理，且上下两个倒角的高度等于椭圆形孔的高度。

7、作为本技术的一种优选技术方案，所述支管与椭圆形孔对应的侧壁与限位板之间焊接连接。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

9、本技术示例的管桁架相贯节点的加固装置，通过焊接固定件对支管进行二次固定，并且采用增加连接节点方式来对管桁架相贯节点进行加固，可以避免支管与主管之间分离，增加了管桁架相贯节点的稳定性，安装方便。

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【技术保护点】

1.一种管桁架相贯节点的加固装置，包括主管（1）和倾斜焊接在主管（1）上的支管（2），其特征在于：所述主管（1）上焊接有固定对称两根支管（2）的固定件，所述固定件包括限位板（3），所述限位板（3）上开设有两个椭圆形孔（4），使支管（2）底部穿过椭圆形孔（4）后焊接在主管（1）上，所述限位板（3）的底部设有与主管（1）连接的连接件。

2.根据权利要求1所述的管桁架相贯节点的加固装置，其特征在于：所述连接件有三个，且三个连接件与两根支管（2）的底部在主管（1）外侧面交叉分布。

3.根据权利要求2所述的管桁架相贯节点的加固装置，其特征在于：所述连接件包括焊接在主管（1）上的弧形板（5），所述弧形板（5）的底部是与主管（1）外侧面贴合的弧形面，且弧形板（5）上焊接有与限位板（3）连接的连接管（6）。

4.根据权利要求3所述的管桁架相贯节点的加固装置，其特征在于：所述弧形板（5）的顶部设有与限位板（3）底部平行的水平切面（51），且连接管（6）的底部焊接在水平切面（51）上，连接管（6）的顶部焊接在限位板（3）的底部。

5.根据权利要求1所述的管桁架相贯节点的加固装置，其特征在于：所述椭圆形孔（4）的上端和下端均做相同的倒角处理，且上下两个倒角的高度等于椭圆形孔（4）的高度。

6.根据权利要求1所述的管桁架相贯节点的加固装置，其特征在于：所述支管（2）与椭圆形孔（4）对应的侧壁与限位板（3）之间焊接连接。

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【技术特征摘要】

1.一种管桁架相贯节点的加固装置，包括主管（1）和倾斜焊接在主管（1）上的支管（2），其特征在于：所述主管（1）上焊接有固定对称两根支管（2）的固定件，所述固定件包括限位板（3），所述限位板（3）上开设有两个椭圆形孔（4），使支管（2）底部穿过椭圆形孔（4）后焊接在主管（1）上，所述限位板（3）的底部设有与主管（1）连接的连接件。

2.根据权利要求1所述的管桁架相贯节点的加固装置，其特征在于：所述连接件有三个，且三个连接件与两根支管（2）的底部在主管（1）外侧面交叉分布。

3.根据权利要求2所述的管桁架相贯节点的加固装置，其特征在于：所述连接件包括焊接在主管（1）上的弧形板（5），所述弧形板（5）的底部是与...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚腾辉，杨伯晗，李旭鹏，郭浩卿，吕明利，宋怡冰，赵习方，谷建涛，
申请(专利权)人：杭萧钢构河南有限公司，
类型：新型
国别省市：