一种电缆外皮生产用挤出机制造技术

本技术公开了一种电缆外皮生产用挤出机，包括挤出机，挤出机的前侧设置有挤出管，挤出管的前侧设置有冷却机构，挤出机的下侧前端设置有固定架，固定架的前端设置有控制装置，冷却机构包括固定设置在挤出管前侧外侧的固定套，挤出管前侧外部靠近固定套内侧位置固定设置有环形管，环形管的前后侧分别固定设置有水管，固定架的上端固定设置有固定板，固定板的内部开设有圆槽。本技术所述的一种电缆外皮生产用挤出机，通过同步带对物料的输送，防止堆积在下侧位置，以及环形管包裹在挤出管的挤出头处进行快速降温，实现对物料排出前进行冷却，避免挤出后容易塌陷的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及挤出机，特别涉及一种电缆外皮生产用挤出机。

技术介绍

1、挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。而电线挤出机供电线电缆厂将聚乙烯、聚氯乙烯等热挤法，使导线进行线芯绝缘或作电缆护套之电线机组；现有的挤出机对电缆外皮进行挤出成型并截断后放入到装有水的池子里面进行冷却处理，而传统的挤出机物料挤出后未对物料直接进行快速冷却，所以物料在挤出后容易出现塌陷的现象，且挤出后的物料容易推挤在一起，影响出料。

技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种电缆外皮生产用挤出机，可以有效解决
技术介绍
中物料挤出后未对物料直接进行冷却，使挤出后的物料容易出现塌陷的问题。

2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：

3、一种电缆外皮生产用挤出机，包括挤出机，所述挤出机的前侧设置有挤出管，所述挤出管的前侧设置有冷却机构，所述挤出机的下侧前端设置有固定架，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电缆外皮生产用挤出机，包括挤出机（1），其特征在于：所述挤出机（1）的前侧设置有挤出管（2），所述挤出管（2）的前侧设置有冷却机构（3），所述挤出机（1）的下侧前端设置有固定架（4），所述固定架（4）的前端设置有控制装置（5），所述冷却机构（3）包括固定设置在挤出管（2）前端外侧的固定套（31），所述挤出管（2）前侧外部靠近固定套（31）内侧位置固定设置有环形管（32），所述环形管（32）的前后侧分别固定设置有水管（33），所述固定架（4）的上端固定设置有固定板（34），所述固定板（34）的内部开设有圆槽（35），所述固定板（34）的内部靠近圆槽（35）的内侧位置活动设置有挤压件...

【技术特征摘要】

1.一种电缆外皮生产用挤出机，包括挤出机（1），其特征在于：所述挤出机（1）的前侧设置有挤出管（2），所述挤出管（2）的前侧设置有冷却机构（3），所述挤出机（1）的下侧前端设置有固定架（4），所述固定架（4）的前端设置有控制装置（5），所述冷却机构（3）包括固定设置在挤出管（2）前端外侧的固定套（31），所述挤出管（2）前侧外部靠近固定套（31）内侧位置固定设置有环形管（32），所述环形管（32）的前后侧分别固定设置有水管（33），所述固定架（4）的上端固定设置有固定板（34），所述固定板（34）的内部开设有圆槽（35），所述固定板（34）的内部靠近圆槽（35）的内侧位置活动设置有挤压件（36），所述固定板（34）的一端固定设置有圆管（37），所述挤压件（36）的转动轴一端靠近圆管（37）的内侧位置固定设置有圆杆（38），所述圆杆（38）的一端固定设置有第一锥齿轮（39）。

2.根据权利要求1所述的一种电缆外皮生产用挤出机，其特征在于：所述环形管（32）包裹在挤出管（2）前侧挤出头处，两组所述水管（33）中的一组贯穿固定板（34）的内部，两组所述水管（33）中的一组贯穿固定板（34）的位置为软管。

3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫青，苏现涛，朱锋茂，苏贤勇，
申请(专利权)人：盛鸿达线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：