清洗再循环用容器的方法技术

在这里教导了一种清洗再循环用玻璃容器的方法，该方法包括将容器接触腐蚀溶液并用冲洗液冲洗容器。冲洗液包括一种螯合剂和任选地一种酸，或能起到螯合剂作用的酸。对采用本方法清洗的玻璃容器也进行了描述。

【技术实现步骤摘要】
本申请是2005年11月2日递交的申请号为200580036837.0，专利技术名称为“”的分案申请。专利
本专利技术涉及。特别地，本专利技术涉及清洗玻璃容器的方法，该方法能够除去腐蚀溶液残留，如重金属。本专利技术进一步涉及在本方法中使用的清洗溶液和依据本方法被清洗的容器。
技术介绍
玻璃器具，如在食品和饮料行业中使用的罐和瓶子，被频繁再清洗，回收，和/或再利用。这种再循环/再利用减少了污染周围地区并布满不能生物降解的残片的玻璃器具的数量，因此是有利的。玻璃容器的再循环也使食品和饮料行业能够通过多次利用每个容器而节省其投资基金。 当再循环玻璃器具时，将玻璃器具清洗以达到工业消毒的程度是十分必要的。依据美国食品和药物管理局，用于无菌处理和食品包装的设备和容器的工业无菌是指通过使用加热、化学消毒剂、或致使设备和容器不具有公共卫生意义的活微生物以及不卫生意义的微生物的其他适当处理而达到的条件，该微生物能够在存储和发送的正常无冷却条件下的食物中繁殖。由于被使用过的瓶子经常包含污垢、霉菌、糖、食物残留、产品标签、胶水和类似物，从已经使用过的瓶子中得到工业消毒的瓶子是不容易的。为了从清洗过的容器中除去这种物质，采用苛刻环境如延长接触时间，高温和腐蚀剂(例如，NaOH)。典型地，这种环境在清洗使用过的玻璃器具是成功的，使得玻璃器具几乎完全没有这种物质并且是工业消毒的。冲洗液通常用清水从容器上清洗掉。典型地，洗瓶机成功实现这种清洗和对瓶子的消毒。 然而，这种苛刻清洗条件的使用本身能引发不同类型的问题。在世界的许多地方，用于再循环的罐和瓶子的玻璃在氧化硅基质中包含铅和/或其他重金属。通常，具有如苛性钠溶液的洗液在高温下腐蚀玻璃表面，露出结合在表面的铅和/或其他重金属离子。此外，在使用这种碱洗溶液期间，碱洗溶液包含从被溶解玻璃和其上装饰品中的铅和其他重金属。典型用于从罐和玻璃上冲洗腐蚀溶液的清水冲洗不可能除去所有这些腐蚀溶液残留，如结合玻璃表面的铅或其他金属。因此，迫切需要清洗再循环玻璃容器的方法，减少在这种容器上或容器内的腐蚀溶液残留的量。
技术实现思路
依照本专利技术，提供了包括0.1-50wt％的螯合剂和水的浓缩水性冲洗液，其中螯合剂包括至少胺、羧酸功能基团，或磷-氧功能基团。任选地，浓缩水性冲洗液能包括0.1-25wt％的酸。适宜的螯合剂能包括EDTA、EGTA、NTA、DTPA、HEIDA、IDS、MGDA、葡萄糖酸、2，2′-联吡啶基、膦酸、复合磷酸盐、及其混合物，或其盐。适宜的酸包括乙酸、乙二酸、苹果酸、马来酸、酒石酸、柠檬酸、天门冬氨酸、琥珀酸、谷氨酸，其任何两种或多种酸的混合物，或其盐。此外，浓缩冲洗液能包括0.1-50wt％的缓冲液。在一个实施方案中，浓缩水性冲洗液包括0.1-30wt％的螯合剂，0.1-10wt％的酸，和水。 本专利技术也针对包括有效量的螯合剂和水的稀释的水性冲洗液，其中螯合剂包括至少一种胺、一种羧酸功能基团、或一种磷-氧功能基团。任选地，浓缩水性冲洗液能包括0.001-1wt％酸。另外，冲洗液可包括0.01-1wt％的缓冲液。螯合剂的有效用量为减少被清洗的玻璃容器表面上或随后淋洗掉的重金属的浓度的用量。在一些实施方案中，螯合剂的有效用量为在溶液中充分提供游离螯合剂的用量。其他实施方案还包括溶液中至少1ppm游离螯合剂。在一个实施方案中，螯合剂的有效用量为在溶液中充分提供至少5ppm游离螯合剂的用量。仍在其他实施方案中，螯合剂的有效用量为在溶液中充分提供0.5-100ppm游离螯合剂的用量。专利技术性稀释水性冲洗液的一些实施方案包括0.0001-1wt％螯合剂。 本专利技术也提供了包括游离螯合剂和水的稀释的水性冲洗液，其中游离螯合剂包括至少一种胺、一种羧酸功能团、或一种磷-氧功能基团。任选地，冲洗液能另外包括一种酸。另外，冲洗液可包括一种缓冲液。在一个实施方案中，冲洗液包括至少1ppm游离螯合剂。其他适宜的实施方案包括至少5ppm游离螯合剂。进一步的实施方案包括0.5-100ppm游离螯合剂。酸水平可以占0.001-1wt％。 本专利技术也提供了清洗再利用的玻璃容器的方法，包括将玻璃容器接触包括金属氢氧化物的水性腐蚀溶液，并用包括有效量的重金属螯合剂的冲洗液清洗玻璃容器。螯合剂包括至少一种胺、一种羧酸功能基团、或一种磷-氧功能基团，且冲洗液具有pH值至少为4但不大于11。任选地，冲洗液能另外包括一种酸。金属氢氧化物可以是碱金属氢氧化物如氢氧化钠(NaOH)或氢氧化钾(KOH)。腐蚀溶液能包括以重量比计至少1％的金属氢氧化物。冲洗液中螯合剂的有效用量为减少被清洗的玻璃容器表面上或随后淋洗掉的重金属的浓度的用量。在一些实施方案中，这个用量为在冲洗液中充分提供游离螯合剂的用量。在一些实施方案中，螯合剂的有效用量为在冲洗液中充分提供游离螯合剂的用量。在一些实施方案中，螯合剂的有效用量为在冲洗液中足够提供至少1ppm游离螯合剂的用量。可供选择的实施方案包括在冲洗液中充分提供至少5ppm游离螯合剂的螯合剂用量。冲洗液的其他实施方案包括在冲洗液中充分提供0.5-100ppm游离螯合剂用量的有效量的螯合剂。可供选择的实施方案包括充分提供0.5-100ppm游离螯合剂的螯合剂用量。冲洗液能包括至少以重量比计至少0.0001％的螯合剂。 在一个实施方案中，腐蚀溶液可包括1-5wt％的金属氢氧化物如氢氧化钠，和/或冲洗液可包括0.0001-1wt％的螯合剂。在一个实施方案中，冲洗液可包括以重量比计至少0.001％用量的酸。在一个实施方案中，冲洗液可包括0.001-1wt％的一种酸。水性腐蚀溶液和冲洗液在失效前可在许多玻璃容器上重复使用。在一个实施方案中，冲洗液的pH值在5-9范围内变化。可供选择的实施方案包括具有pH值在6-8之间的冲洗液。在一些实施方案中，螯合剂为EDTA、EGTA、NTA、DTPA、HEIDA、IDS、MGDA、葡萄糖酸、2，2′-联吡啶基、膦酸、复合磷酸盐、其混合物，或其盐。这些酸可以是单羧酸、二羧酸、或多羧酸。适宜的酸包括乙酸、乙二酸、苹果酸、马来酸、反丁烯二酸、酒石酸、柠檬酸、天门冬氨酸、琥珀酸、谷氨酸，其任何两种或多种酸的混合物，或其盐。在一些实施方案中，该酸为一种螯合剂。在一些实施方案中，酸范围包括重量比0.001到1.0％。 依据这些方法被清洗的玻璃容器显示出被清洗容器上和/或容器内重金属含量显著减少。因此，依照本专利技术的另一方面，提供了依据本方法被清洗的玻璃容器。在一个实施方案中，用本专利技术方法清洗的玻璃容器在百万分之五百(500ppm)的磷酸试验溶液中显示出少于十亿分之一百(100ppb)的重金属，该浓度磷酸试验溶液储存在被清洗容器中至少10分钟，其中如果单独用水清洗，玻璃容器将显示出100或大于100ppb的重金属。在另一实施方案中，采用专利技术方法清洗的玻璃容器显示出在磷酸试验溶液中少于20ppb重金属，其中如果用水单独清洗，玻璃容器显示出少于20或大于20ppb重金属。在一些实施方案中，重金属为铅、镍、铜、锌、砷、硒、钼、镉、铬、汞、或其混合物。 具体实施例方式 在一个方面中，提供了清洗容器如玻璃罐或玻璃瓶子使其再利用和/或再循环的方法。本方法包括第一步使玻璃容器接触包括金属氢氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种清洗玻璃容器的方法，其包括　　将玻璃容器接触包括金属氢氧化物的水性腐蚀溶液；并　　用ｐＨ值至少为４到１１的包括有效量重金属螯合剂的冲洗液清洗玻璃容器，其中螯合剂包括至少一种胺功能基团、一种羧酸功能基团、或一种磷－氧功能基团。

【技术特征摘要】
US 2004-11-3 60/624,6161.一种清洗玻璃容器的方法，其包括将玻璃容器接触包括金属氢氧化物的水性腐蚀溶液；并用pH值至少为4到11的包括有效量重金属螯合剂的冲洗液清洗玻璃容器，其中螯合剂包括至少一种胺功能基团、一种羧酸功能基团、或一种磷-氧功能基团。2.根据权利要求1所述的方法，其中冲洗液进一步包括一种酸。3.根据权利要求1所述的方法，其中金属氢氧化物为碱金属氢氧化物。4.根据权利要求2所述的方法，其中碱金属氢氧化物为NaOH或KOH。5.根据权利要求1所述的方法，其中水性腐蚀溶液包括从1wt％到5wt％的金属氢氧化物。6.根据权利要求5所述的方法，其中碱金属氢氧化物为NaOH或KOH。7.根据权利要求1所述的方法，其中冲洗液的pH值范围在5到9之间。8.根据权利要求1所述的方法，其中冲洗液的pH值范围在6到8之间。9.根据权利要求1所述的方法，其中螯合剂的有效用量为减少被清洗的玻璃容器表面上或随后淋洗掉的重金属的浓度的用量。10.根据权利要求9所述的方法，其中螯合剂的有效用量为在冲洗液中足够提供游离螯合剂的用量。11.根据权利要求9所述的方法，其中冲洗液包括至少1ppm的游离螯合剂。12.根据权利要求9所述的方法，其中冲洗液包括至少5ppm的游离螯合剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：马克V克利福顿，伯特R马洛，阿尼莎梅赫塔，巴里D斯珀林，
申请(专利权)人：约翰逊迪瓦西公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]