【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本公开内容总体涉及减少焦油提质工艺中结垢的方法并涉及进行这样的工艺的装置。
技术介绍
1、副产物焦油的数量和品质影响从原油进料蒸汽裂化器生产烯烃的经济性。通常，通过在加氢处理期间在高温下加热将焦油提质为可用的产物。在加氢处理反应器中加氢处理之前，焦油进料在存在h2的情况下通过热交换设备以升高焦油进料的温度至适合于加氢处理的水平，例如加氢处理反应器的入口温度。然而，在存在h2的情况下这样的加热促进结垢物、残余物和其他不期望的材料沉积在热交换设备以及用于焦油提质的其他元件和装置的壁上。
2、需要减少焦油提质工艺中结垢的方法和进行这样的工艺的装置。
技术实现思路
1、本公开内容总体涉及减少焦油提质工艺中结垢的方法并涉及进行这样的工艺的装置。
2、本公开内容的第一方面涉及方法，其包括(i)提供第一焦油料流；(ii)组合第一焦油料流与效用流体以形成具有的粘度低于第一焦油料流的粘度的第一工艺料流；和(iii)在预加热器中在液相条件下在没有将分子氢气送入预加热器的情况下加热第一工艺料流，以形成离开预加热器的第二工艺料流。
3、本公开内容的第二方面涉及方法，其包括(i)提供第一焦油料流；(ii)在热浸泡容器中热浸泡第一焦油料流以获得离开热浸泡容器的热浸泡的焦油料流；(iii)组合热浸泡的焦油料流与效用流体以形成具有的粘度低于热浸泡的焦油料流的粘度的第一工艺料流；(iv)将第一工艺料流和任选的分子氢气送入预加热器中；和(v)在预加热器中任选在存在分子氢气的情况下加
4、本公开内容的第三方面涉及装置，其包括具有第一端和第二端的预加热器，该预加热器配置为在不存在添加的分子氢气的情况下加热焦油料流；和与预加热器的第一端连接的第一导管，该第一导管配置用于使焦油料流流过其中。装置还包括具有与预加热器的第二端连接的第一端的加氢处理反应器；具有与加氢处理反应器的第二端连接的第一端的分馏器，该分馏器配置为从分馏的料流分离中间馏分溶剂；和与分馏器的第二端连接的第二导管，该第二导管配置用于使中间馏分溶剂流过其中，该第二导管与第一导管连接。
5、附图简要说明
6、为了可详细地理解本公开内容的上述特征的方式，可以通过参考实施方案获得上面简要概述的公开内容的更具体的描述，其中一些实施方案在附图中示出。然而，应注意附图仅说明示例性实施方案并因此不认为是限制它的范围，因为公开内容可以承认其他同等有效的实施方案。
7、图1示意示出根据本公开内容的至少一种实施方案的示例性焦油处理方法的工艺流程图。
8、图2示意示出根据本公开内容的至少一种实施方案的图1中示出的示例性焦油处理方法的一部分的更详细示意。
9、图3示意示出根据本公开内容的至少一种实施方案的示例性热浸泡工艺的示意。
10、图4示意示出本公开内容的各个实施例中用于进行结垢实验的中试测试装置(“ptu”)。
11、图5是示出在本公开内容的各个实施例中结垢实验中作为盘管温度函数的焦炭收率的图。
12、图6是示出本公开内容的各个实施例中作为盘管出口温度函数的各种ptu流出物的溶解度共混值(sbn)或不溶性值(in)的图。
13、图7是示出本公开内容的各个实施例中所测试的处于液相和混合相的有稀释剂、去稀释剂和无稀释剂的焦油进料的结垢趋势的图。
14、图8是示出处于液相和混合相的两种有稀释剂的焦油进料的结垢趋势的图。
15、详细描述
16、已经以令人惊讶的方式发现，可在进入加氢处理反应器前预加热操作或预加热阶段期间防止，或至少减轻在焦油提质过程中结垢。在一方面，可将焦油料流(有稀释剂或去稀释剂)优先在不存在添加的分子氢的情况下预加热，这与常规观念相反。在另一方面，可将焦油料流首先热浸泡，并然后在存在或不存在添加的分子氢的情况下预加热。焦油进料可包括例如来自原油裂化工艺的副产物焦油，尽管涵盖其他焦油进料。本文描述的实施方案可使焦油提质工艺中的设备例如当如本文描述预加热焦油进料(液相或混合相)时能够具有估计为约1年或更长的运行时间而不需要与结垢相关维护停止。涵盖了更长或更短的持续时间。
17、常规地，并在焦油提质期间，在存在h2的情况下在热交换设备中将焦油进料加热至大约加氢处理反应器的入口温度的温度。常规观念是，可通过h2淬灭焦油进料中的反应性物质，由此减轻用于预加热的热交换设备的结垢。然而，已经发现h2对减轻结垢几乎没有影响，并事实上可促进结垢。如本文描述的，当焦油料流具有高反应性并且热浸泡不可行时，专利技术人示出在不存在h2气体的情况下预加热(与常规观念相反)导致在应进行与结垢相关维护之前更长的时间段。
18、仅液相(第1方法)：专利技术人已经发现，加热液相的焦油进料(有或没有稀释剂组分)可使焦油提质期间各种设备能够具有约1年或更长的运行时间而不需要与结垢相关维护停止。涵盖了更长或更短的持续时间。可热浸泡液相焦油料流。
19、混合相：专利技术人还已经发现，可通过如本文描述在加氢处理之前预加热焦油料流来减少混合相焦油料流(例如有添加的分子氢气的焦油料流)结垢。可在预加热前热浸泡混合相焦油料流。
20、当将氢气引入预加热器并与焦油料流混合时，焦油料流称作“混合相”焦油料流。当没有将氢引入预加热器时，焦油料流称作“液相”焦油料流。
21、术语“稀释剂(flux)”是指具有的astm d86 10％蒸馏点≥60℃和90％蒸馏点≤425℃的效用流体，其中效用流体包含芳族烃。
22、术语“有稀释剂的(fluxed)焦油”是指已用以上规定的稀释剂稀释的焦油。
23、术语“去稀释剂的(defluxed)焦油”是指由有稀释剂的焦油制备的焦油，从所述有稀释剂的焦油至少部分去除了稀释剂。
24、术语“无稀释剂的(unfluxed)焦油”是指未通过添加稀释剂稀释并完全热浸泡的焦油。
25、术语“热解焦油”是指(a)具有一种或多种芳族组分的烃和任选的(b)非芳族和/或非烃分子的混合物，该混合物来源于烃热解，其中至少70％的混合物具有在大气压力下≥550°f(290℃)的沸点。某些热解焦油具有初沸点≥200℃。对于某些热解焦油，≥90.0重量％的热解焦油具有在大气压力下≥550°f(290℃)的沸点。热解焦油可基于热解焦油的重量包括例如≥50.0重量％，例如≥75.0重量％，例如≥90.0重量％的烃分子(包括其混合物和聚集体)，所述烃分子具有(i)一种或多种芳族组分和(ii)≥15的碳原子数。热解焦油通常具有金属含量≤1.0×103ppmw，基于热解焦油的重量，这是远小于在具有相同平均粘度的原油(或原油组分)中所发现的金属量。“sct”是指从蒸汽裂化获得的热解焦油。
26、通常，在规定的效用流体的存在下加氢处理焦油，例如作为焦油和规定的效用流体的混合物(“焦油-流体”混合物)。虽然通常测定包括具有反本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.方法，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，还包括：
3.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，其中第一焦油料流具有的溴值为至少20，通过ASTM D1159测定。
4.根据权利要求3所述的方法，其中第一焦油料流的溴值为至少40，通过ASTM D1159测定。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中第一焦油料流包含以下中的至少一种：蒸汽裂化器焦油、重焦化器瓦斯油、真空塔馏分底部物、润滑油提取物、来自流化催化裂化的主塔底部物、蒸汽裂化器瓦斯油、急冷油和它们的混合物。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中第一焦油料流包含焦油馏分和蒸汽裂化器瓦斯油馏分和/或急冷油馏分，和步骤(III)具有以下特征中的至少一种：
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中步骤(I)包括：
8.根据权利要求7所述的方法，还包括：
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，还包括在加热第一工艺料流前从第一工艺料流去除固体，如果存在的话。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中
11.方法，包括：
12.根据权利要求11所述的方法，还包括：
13.根据权利要求11或权利要求12所述的方法，其中热浸泡的焦油料流具有的溴值不大于35，通过ASTM D1159测定。
14.根据权利要求13所述的方法，其中热浸泡的焦油料流具有的溴值不大于28，通过ASTM D1159测定。
15.根据权利要求13所述的方法，其中第一焦油料流具有的溴值不小于40。
16.根据权利要求11至15中任一项所述的方法，其中步骤(ii)具有以下特征中的至少一种：
17.根据权利要求11至16中任一项所述的方法，其中第一焦油料流包含以下中的至少一种：蒸汽裂化器焦油、重焦化器瓦斯油、真空塔馏分底部物、润滑油提取物、来自流化催化裂化的主塔底部物、蒸汽裂化器瓦斯油、急冷油和它们的混合物。
18.根据权利要求11至17中任一项所述的方法，其中步骤(i)包括：
19.根据权利要求11至18中任一项所述的方法，其中在步骤(iv)中，将分子氢气以在1-2000标准立方英尺的分子氢气/42美制加仑的热浸泡的焦油料流范围内的进料速率送入预加热器中。
20.根据权利要求11至19中任一项所述的方法，其中步骤(v)具有以下特征中的至少一种：
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.方法，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，还包括：
3.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，其中第一焦油料流具有的溴值为至少20，通过astm d1159测定。
4.根据权利要求3所述的方法，其中第一焦油料流的溴值为至少40，通过astm d1159测定。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中第一焦油料流包含以下中的至少一种：蒸汽裂化器焦油、重焦化器瓦斯油、真空塔馏分底部物、润滑油提取物、来自流化催化裂化的主塔底部物、蒸汽裂化器瓦斯油、急冷油和它们的混合物。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中第一焦油料流包含焦油馏分和蒸汽裂化器瓦斯油馏分和/或急冷油馏分，和步骤(iii)具有以下特征中的至少一种：
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中步骤(i)包括：
8.根据权利要求7所述的方法，还包括：
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，还包括在加热第一工艺料流前从第一工艺料流去除固体，如果存在的话。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在预加热器的一部分中形成一定量的结垢物之前预加热器可运行至少100天，预加热器的一部分中所述量的结垢物具有0.25英寸或更大的厚度。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：S·纳拉亚南，G·阿格拉瓦尔，徐腾，
申请(专利权)人：埃克森美孚化学专利公司，
类型：发明
国别省市：
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