【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及夹渣及夹杂缺陷安全性评定，特别是涉及尤其是含夹渣及夹杂缺陷的超超临界发电机组主蒸汽管道用钢的安全性评价。
技术介绍
1、在p92钢主蒸汽管道的焊接过程中，不可避免的会产生各种焊接缺陷，在机组启动或运行过程中，焊接缺陷有可能会成为脆断或疲劳断裂的裂纹源，降低了关键部件的运行可靠性。在实际电力建设安装和检修过程中，忽视焊接缺陷势必会造成严重的后果，但要求不产生焊接缺陷也是不切实际的，因此针对不同尺寸、不同位置、不同种类的焊接缺陷进行评估，对今后p92钢的安装、检修和金属监督实际具有重要的实际指导意义。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种蒸汽管道中夹渣及夹杂缺陷安全性的评价方法及系统，可提高蒸汽管道中夹渣及夹杂缺陷安全性评价的效率。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
3、第一方面，本申请提供一种蒸汽管道中夹渣及夹杂缺陷安全性的评价方法，包括：
4、对焊接接头试样进行力学性能检测，获得所述焊接接头试样中母材屈服强度、母材拉伸强度、焊缝屈服强度和焊缝拉伸强度；
5、对若干个所述焊接接头试样中的母材试样进行不同裂纹扩展方向的母材断裂韧性试验，并结合所述母材屈服强度和所述母材拉伸强度得到每一所述母材试样的母材断裂韧度；对若干个所述焊接接头试样中的焊缝试样进行焊缝断裂韧性试验，并结合所述焊缝屈服强度和所述焊缝拉伸强度得到每一所述焊缝试样的焊缝断裂韧度；每一所述母材试样中包含不同裂纹尺寸的夹渣及夹杂缺陷；每一所述焊
6、根据所述母材断裂韧度和母材裂纹尖端的应力强度因子确定每一所述母材试样的母材断裂韧性比值；根据所述母材试样的施加外载荷和塑性极限载荷确定每一所述母材试样的母材载荷比值；
7、根据所述焊缝断裂韧度和焊缝裂纹尖端的应力强度因子确定每一所述焊缝试样的焊缝断裂韧性比值；根据所述焊缝试样的施加外载荷和塑性极限载荷确定每一所述焊缝试样的焊缝载荷比值；
8、对每一所述母材试样，当所述母材断裂韧性比值和所述母材载荷比值构成的坐标点在断裂评定曲线的安全范围内，则所述母材试样中的缺陷视为安全；对每一所述焊缝试样，当所述焊缝断裂韧性比值和所述焊缝载荷比值构成的坐标点在所述断裂评定曲线的安全范围内，则所述焊缝试样中的缺陷视为安全；所述缺陷为夹渣和夹杂缺陷中的至少一种；
9、从所有所述母材试样中选取缺陷视为安全的最大母材缺陷尺寸，记为母材缺陷临界尺寸；从所有所述焊缝试样中选取缺陷视为安全的最大焊缝缺陷尺寸，记为焊缝缺陷临界尺寸；以所述母材缺陷临界尺寸为参考评价蒸汽管道中母材缺陷的安全性；以所述焊缝缺陷临界尺寸为参考评价蒸汽管道中焊缝缺陷的安全性。
10、第二方面，本申请提供一种蒸汽管道中夹渣及夹杂缺陷安全性的评价系统，包括：
11、力学性能测试模块，用于对焊接接头试样进行力学性能检测，获得所述焊接接头试样中母材屈服强度、母材拉伸强度、焊缝屈服强度和焊缝拉伸强度；
12、断裂韧性试验模块，用于对若干个所述焊接接头试样中的母材试样进行不同裂纹扩展方向的母材断裂韧性试验，并结合所述母材屈服强度和所述母材拉伸强度得到每一所述母材试样的母材断裂韧度；对若干个所述焊接接头试样中的焊缝试样进行焊缝断裂韧性试验，并结合所述焊缝屈服强度和所述焊缝拉伸强度得到每一所述焊缝试样的焊缝断裂韧度；每一所述母材试样中包含不同裂纹尺寸的夹渣及夹杂缺陷；每一所述焊缝试样中包含不同裂纹尺寸的夹渣及夹杂缺陷；
13、断裂韧性比值及载荷比值确定模块，用于根据所述母材断裂韧度和母材裂纹尖端的应力强度因子确定每一所述母材试样的母材断裂韧性比值；根据所述母材试样的施加外载荷和塑性极限载荷确定每一所述母材试样的母材载荷比值；根据所述焊缝断裂韧度和焊缝裂纹尖端的应力强度因子确定每一所述焊缝试样的焊缝断裂韧性比值；根据所述焊缝试样的施加外载荷和塑性极限载荷确定每一所述焊缝试样的焊缝载荷比值；
14、安全性评估模块，用于对每一所述母材试样，当所述母材断裂韧性比值和所述母材载荷比值构成的坐标点在断裂评定曲线的安全范围内，则所述母材试样中的缺陷视为安全；对每一所述焊缝试样，当所述焊缝断裂韧性比值和所述焊缝载荷比值构成的坐标点在所述断裂评定曲线的安全范围内，则所述焊缝试样中的缺陷视为安全；所述缺陷为夹渣和夹杂缺陷中的至少一种；
15、临界尺寸确定模块，用于从所有所述母材试样中选取缺陷视为安全的最大母材缺陷尺寸，记为母材缺陷临界尺寸；从所有所述焊缝试样中选取缺陷视为安全的最大焊缝缺陷尺寸，记为焊缝缺陷临界尺寸；以所述母材缺陷临界尺寸为参考评价蒸汽管道中母材缺陷的安全性；以所述焊缝缺陷临界尺寸为参考评价蒸汽管道中焊缝缺陷的安全性。
16、根据本专利技术提供的具体实施例，本专利技术公开了以下技术效果：
17、本申请提供一种蒸汽管道中夹渣及夹杂缺陷安全性的评价方法及系统，方法包括：焊接接头的常规力学性能检测；不同裂纹扩展方向母材断裂韧性试验；焊缝断裂韧度试验；按断裂力学理论反推缺陷临界尺寸。该方法确定了含夹渣和/或夹杂缺陷的焊接接头在常态运行载荷(包括焊接残余应力)下的最大夹渣和/或夹杂允许尺寸，从而确定了以最大允许尺寸为参考依据快速的进行夹渣和/或夹杂缺陷安全性的评价。
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1.一种蒸汽管道中夹渣及夹杂缺陷安全性的评价方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对若干个所述焊接接头试样中的母材试样进行不同裂纹扩展方向的母材断裂韧性试验，并结合所述母材屈服强度和所述母材拉伸强度得到每一所述母材试样的母材断裂韧度，具体包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一判断条件为：
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第二判断条件为：
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述母材断裂韧度的表达式为：
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对若干个所述焊接接头试样中的焊缝试样进行焊缝断裂韧性试验，并结合所述焊缝屈服强度和所述焊缝拉伸强度得到每一所述焊缝试样的焊缝断裂韧度，具体包括：
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第三判断条件为：
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，当所述焊缝断裂韧度的条件值不为所述焊缝断裂韧度时，所述焊缝断裂韧度的表达式为：
9.一种蒸汽管道中夹渣及夹杂缺陷安全性的评价系统
...【技术特征摘要】
1.一种蒸汽管道中夹渣及夹杂缺陷安全性的评价方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对若干个所述焊接接头试样中的母材试样进行不同裂纹扩展方向的母材断裂韧性试验，并结合所述母材屈服强度和所述母材拉伸强度得到每一所述母材试样的母材断裂韧度，具体包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一判断条件为：
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第二判断条件为：
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述母材断裂韧...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓东，车畅，麦雷，王振，沈小兵，姚赞新，郝嘉琦，
申请(专利权)人：国能粤电台山发电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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