【技术实现步骤摘要】
本技术涉及秸秆饲料生产，尤其涉及一种秸秆饲料草粉打捆机。
技术介绍
1、现有农业生产中对于玉米成熟后，通过农机对果实部分进行收割采集，在收割后会对玉米秸秆会残留，常规处理方式通过人工或搭配多种农机或进行多次加工处理，对收集后的玉米秸秆制成喂养牲畜的饲料，以降低养殖成本。在进行上述收集处理过程中对于农作物收割时需要使用农机收割完成，收割完成后还需要较大的人力收集，再进行打捆补充劳作，最后收集的玉米秸秆还需输送后进行粉碎处理。因此，如何提出一种具有集成度高、便于同步收集成捆的处理秸秆饲料草粉打捆机就显得尤为重要，鉴于此，我们提出一种秸秆饲料草粉打捆机。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种秸秆饲料草粉打捆机，以解决当前对于秸秆饲料草粉生产流程适配组合机器多，操作流程繁琐，集成度低的技术问题。
2、为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：设计一种秸秆饲料草粉打捆机，包括机体组件、捡拾机、初级风机、草粉机、二级风机、打捆成型机构、油箱及电磁阀；所述捡拾机布置于所述机体组件下方；所述初级风机布置于所述捡拾机输出端；所述草粉机布置于所述机体组件上；且，所述草粉机通过分叉输出风罩a与所述初级风机输出端相连通；所述二级风机布置于所述草粉机输出端；所述打捆成型机构布置于所述二级风机输出端连接所述机体组件；其中，所述打捆成型机构通过分叉输出风罩b与所述二级风机输出端相连通；所述油箱通过角架布置于所述打捆成型机构一侧；所述电磁阀布置于所述角架上
3、优选地，所述机体组件包括悬挂机架、牵引拉头及主传动轴；所述悬挂机架布置于所述捡拾机上方；其中，所述悬挂机架相对靠近所述油箱一侧对称设置有驱动轮；所述牵引拉头铰接于所述悬挂机架远离所述油箱一端；所述主传动轴布置于所述牵引拉头上。
4、优选地，所述打捆成型机构包括组合箱架、横向推缸、轴向推缸及垂直推缸；所述组合箱架布置于所述二级风机输出端连接所述悬挂机架；所述横向推缸通过安装座a横向布置于所述组合箱架相对靠近所述油箱底端一侧；且，所述横向推缸活动端设置有成型推板a；所述轴向推缸通过安装座b轴向布置于所述组合箱架相对远离所述油箱底端一侧；且，所述轴向推缸活动端设置有成型推板b；且，所述组合箱架相对所述成型推板b轴向位置设置有出料孔；所述垂直推缸通过安装座b垂直布置于所述组合箱架相对远离所述油箱高端一侧；且，所述垂直推缸活动端设置有成型推板c；其中，所述组合箱架内壁与回程状态下的所述成型推板a、成型推板b、成型推板c间隙构成呈l状储料腔；其中，所述组合箱架内壁与冲程状态下的所述成型推板a、成型推板b、成型推板c间隙构成压缩成型腔。
5、优选地，所述分叉输出风罩a与所述分叉输出风罩b均通过弯折导流管、直角挡风罩及过滤板构成；两个所述弯折导流管分别布置于所述草粉机两侧；且，所述弯折导流管均通过螺栓分别布置于所述初级风机、二级风机输出端；所述直角挡风罩布置于所述直角挡风罩弯折处；所述过滤板布置于所述直角挡风罩底部连接所述弯折导流管。
6、优选地，所述弯折导流管呈倒钩状；且，所述弯折导流管输出端腔径小于所述弯折导流管输入端腔径。
7、优选地，所述过滤板为弧形状，且，所述过滤板与所述直角挡风罩弯曲形状相适配。
8、优选地，所述过滤板表面均匀开设有若干除尘连通孔；且，所述过滤板相对靠近所述弯折导流管一侧均匀设置有若干凸起；且，所述凸起与所述除尘连通孔呈交错状分布。
9、优选地，所述过滤板与所述凸起为冲压成型结构。
10、优选地，所述凸起由顺流部及组合扰流分散部组成，且，所述凸起与所述过滤板连接处均做倒角处理。
11、优选地，所述顺流部由四分之球体形成；且，所述组合扰流分散部具有主扰流倒角面、延伸弧面a、延伸弧面b及夹角倒角面构成，且所述组合扰流分散部竖直横截面圆弧形直径小于所述主扰流倒角面圆弧直径。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
13、1.本技术通过机体组件、油箱、角架、电磁阀、捡拾机、初级风机、草粉机、分叉输出风罩a、二级风机、打捆成型机构设置，致使该秸秆饲料草粉打捆机通过机体组件搭载至牵引农机上，通过捡拾机来对玉米秸秆进行收集通过捡拾机同步进行初步粉碎工作，同时配合初级风机来对玉米秸秆输送至分叉输出风罩a内，并导流至草粉机内在进行加工处理，并配合二级风机同步输送至分叉输出风罩b内，并导流至打捆成型机构内，利用打捆成型机构进行冲程工作，来对松散玉米秸秆进行压合紧密，最终推动至田地上，在通过人工进行对成垛成捆的玉米秸秆进行收集，且在经过分叉输出风罩a、分叉输出风罩b设置同步对捡拾机及玉米植株本身上泥土灰尘进行同步除尘工作，有效提高处理后玉米秸秆制成秸秆饲料草粉的杂质成分，降低牲畜食用出现的不适的情况，同步实现对秸秆饲料草粉生产过程所需机器进行合理整合，提高集成度，将多个流程集中整合，提高处理效率。
14、2.本技术通过在分叉输出风罩a与分叉输出风罩b弯折处设置过滤板致使玉米秸秆在风机气流输送过程中可充分与过滤板进行接触，利用过滤板上孔洞来在气流输送下对灰尘进行排出工作，以实现除尘工作。
15、3.本技术通过凸起的设置，致使部分气流在除尘连通孔两侧的凸起形成压缩效果，并向输送方向前端位置的除尘连通孔在同步进行高效灰尘排出效果。
16、4.本技术通过具有与凸起形状相适配的冲压模具对过滤板上形成凸起凹槽及除尘连通孔同步冲压成型处理，其制备效率高，结构简单，便于批量生产应用。
17、5.本技术通过冲压成型凸起同步致使凸起外表面具有多个圆弧倒角面，利用其倒角设置，有效提高玉米秸秆通过效果，降低玉米秸秆附着于凸起处造成对除尘连通孔堵塞。
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1.一种秸秆饲料草粉打捆机，其特征在于，包括机体组件(1)、捡拾机(2)、初级风机(3)、草粉机(4)、二级风机(6)、打捆成型机构(7)、油箱(9)及电磁阀(11)；
2.如权利要求1所述的秸秆饲料草粉打捆机，其特征在于，所述机体组件(1)包括悬挂机架(101)、牵引拉头(102)及主传动轴(103)；
3.如权利要求2所述的秸秆饲料草粉打捆机，其特征在于，所述打捆成型机构(7)包括组合箱架(701)、横向推缸(702)、轴向推缸(703)及垂直推缸(704)；
4.如权利要求1所述的秸秆饲料草粉打捆机，其特征在于，所述分叉输出风罩A(5)与所述分叉输出风罩B(8)均通过弯折导流管(13)、直角挡风罩(14)及过滤板(15)构成；
5.如权利要求4所述的秸秆饲料草粉打捆机，其特征在于，所述弯折导流管(13)呈倒钩状；且，所述弯折导流管(13)输出端腔径小于所述弯折导流管(13)输入端腔径。
6.如权利要求4所述的秸秆饲料草粉打捆机，其特征在于，所述过滤板(15)为弧形状，且，所述过滤板(15)与所述直角挡风罩(14)弯
7.如权利要求4所述的秸秆饲料草粉打捆机，其特征在于，所述过滤板(15)表面均匀开设有若干除尘连通孔(1501)；且，所述过滤板(15)相对靠近所述弯折导流管(13)一侧均匀设置有若干凸起(1502)；且，所述凸起(1502)与所述除尘连通孔(1501)呈交错状分布。
8.如权利要求7所述的秸秆饲料草粉打捆机，其特征在于，所述过滤板(15)与所述凸起(1502)为冲压成型结构。
9.如权利要求8所述的秸秆饲料草粉打捆机，其特征在于，所述凸起(1502)由顺流部及组合扰流分散部组成，且，所述凸起(1502)与所述过滤板(15)连接处均做倒角处理。
10.如权利要求9所述的秸秆饲料草粉打捆机，其特征在于，所述顺流部由四分之球体形成；且，所述组合扰流分散部具有主扰流倒角面(1503)、延伸弧面A(1504)、延伸弧面B(1505)及夹角倒角面(1506)构成，且所述组合扰流分散部竖直横截面圆弧形直径小于所述主扰流倒角面(1503)圆弧直径。
...【技术特征摘要】
1.一种秸秆饲料草粉打捆机，其特征在于，包括机体组件(1)、捡拾机(2)、初级风机(3)、草粉机(4)、二级风机(6)、打捆成型机构(7)、油箱(9)及电磁阀(11)；
2.如权利要求1所述的秸秆饲料草粉打捆机，其特征在于，所述机体组件(1)包括悬挂机架(101)、牵引拉头(102)及主传动轴(103)；
3.如权利要求2所述的秸秆饲料草粉打捆机，其特征在于，所述打捆成型机构(7)包括组合箱架(701)、横向推缸(702)、轴向推缸(703)及垂直推缸(704)；
4.如权利要求1所述的秸秆饲料草粉打捆机，其特征在于，所述分叉输出风罩a(5)与所述分叉输出风罩b(8)均通过弯折导流管(13)、直角挡风罩(14)及过滤板(15)构成；
5.如权利要求4所述的秸秆饲料草粉打捆机，其特征在于，所述弯折导流管(13)呈倒钩状；且，所述弯折导流管(13)输出端腔径小于所述弯折导流管(13)输入端腔径。
6.如权利要求4所述的秸秆饲料草粉打捆机，其特征在于，所述过滤板(15)为弧形状，且，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王靖，王兴龙，李蕾，
申请(专利权)人：宁晋县方锐农业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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