智能数控棒材自动套丝机制造技术

本技术涉及套丝机技术领域，且公开了智能数控棒材自动套丝机，包括工作台，所述工作台顶部固定安装有套丝机主体，所述套丝机主体一侧设有数控夹具，所述数控夹具通过横移机构在工作台顶部固定，所述工作台一侧设有自动上退料机构，所述自动上退料机构包括有固定立板，所述固定立板背部设有活动立板，所述固定立板正面固定安装有调高机构，本技术通在原有智能数控棒材自动套丝机基础上增添了自动上退料机构，通过设置自动上退料机构可替代人工依次向数控夹具放置棒材加工件的过程，且通过自动上退料机构还可完成退料过程，从而使该设备无需依赖于人工上料与退料，避免该设备加工效率受制于人工操作频率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及套丝机，更具体地涉及智能数控棒材自动套丝机。

技术介绍

1、套丝机是用于棒材、管材端头处加工螺纹的设备，随着科技发展套丝机由传统手动套丝机发展为智能数控模式，智能数控棒材套丝机主要由工作台、套丝机主体以及数控夹具等部分构成，其中数控夹具经横移机构在工作台上连接，可达到自动推送管材棒材至电动套丝机主体进行螺纹加工，送料距离可智能数控，而套丝机主体刀盘口径也可通过数控匹配管材、棒材直径，但现有智能数控棒材套丝机仍存在缺陷，在加工过程中需要人工将棒材依次上料至数控夹具固定，使设备加工效率受制人工操作频率，导致该设备自动化进程不足。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了智能数控棒材自动套丝机，以解决上述
技术介绍
中需要人工上料，影响加工效率，自动化进程不足的问题。

2、本技术提供如下技术方案：智能数控棒材自动套丝机，包括工作台，所述工作台顶部固定安装有套丝机主体，所述套丝机主体一侧设有数控夹具，所述数控夹具通过横移机构在工作台顶部固定，所述工作台一侧设有自动上退料机构，所述自本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.智能数控棒材自动套丝机，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶部固定安装有套丝机主体(2)，所述套丝机主体(2)一侧设有数控夹具(3)，所述数控夹具(3)通过横移机构(4)在工作台(1)顶部固定，其特征在于：所述工作台(1)一侧设有自动上退料机构(5)，所述自动上退料机构(5)包括有固定立板(51)，所述固定立板(51)背部设有活动立板(52)，所述固定立板(51)正面固定安装有调高机构(53)，所述调高机构(53)输出端与活动立板(52)对接，所述固定立板(51)背部位于固定立板(51)、活动立板(52)间隙处安装有输送机构(54)，所述活动立板(52)背部设有底台(56)，所述底台...

【技术特征摘要】

1.智能数控棒材自动套丝机，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶部固定安装有套丝机主体(2)，所述套丝机主体(2)一侧设有数控夹具(3)，所述数控夹具(3)通过横移机构(4)在工作台(1)顶部固定，其特征在于：所述工作台(1)一侧设有自动上退料机构(5)，所述自动上退料机构(5)包括有固定立板(51)，所述固定立板(51)背部设有活动立板(52)，所述固定立板(51)正面固定安装有调高机构(53)，所述调高机构(53)输出端与活动立板(52)对接，所述固定立板(51)背部位于固定立板(51)、活动立板(52)间隙处安装有输送机构(54)，所述活动立板(52)背部设有底台(56)，所述底台(56)顶部固定安装有料斗(57)，所述料斗(57)内部放置有多个棒材加工件(6)，所述固定立板(51)顶部设置为坡面a，所述活动立板(52)顶部设置为坡面b，所述坡面a与坡面b间隙处构成v型槽。

2.根据权利要求1所述的智能数控棒材自动套丝机，其特征在于：所述料斗(57)具有十度至十五度倾斜度，所述料斗(57)朝向活动立板(52)一端高度低于另一端高度。

3.根据权利要求1所述的智能数控棒材自动套丝机，其特征在于：所述料斗(57)朝向活动立板(52)一端与活动立板(52)背部贴合。

4.根据权利要求1所述的智能数控棒材自动套丝机，其特征在于：所述输送机构(54)背部位于固定立板(51)、活动立板(52)间隙处设有挡板(55)，所述挡板(55)在固定立板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庚，武庆立，
申请(专利权)人：广州丰宇机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：