一种基于釜式反应器的叠氮试剂废水连续淬灭装置制造方法及图纸

技术编号:41382637 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-20 10:23
本技术公开了一种基于釜式反应器的叠氮试剂废水连续淬灭装置,包括第一管路、第二管路、第三管路、第四管路、PLC控制箱、氮气管路、放空管路和由高到低依次设置的淬灭釜、中和釜和接收罐。本技术基于釜式反应器和配套管路的模块化撬装,集成度高,淬灭反应段持液量小,传热传质效率高,实现了生产车间叠氮试剂废水的在线连续淬灭,既能够灵活转移、方便拆装适配多个工业生产场景,还能够提升废水的淬灭处理量和处理效率,能够广泛适用于工业化大规模生产中。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及医药化工设备,具体涉及一种基于釜式反应器的叠氮试剂废水连续淬灭装置


技术介绍

1、在化工医药生产过程中,辅料或副反应物通常均是过量的,对于一些活性比较高、风险比较大的辅料或副反应物参与的反应,在反应结束后,需要将辅料或副反应物进行淬灭,使其失去活性转变为较安全稳定的物质,从而进行后处理排放等。

2、叠氮化合物是一类活性很高的化工原料及医药中间体,可广泛应用于精细化工、航天、生物技术,医药等领域。在制备叠氮化合物时,副反应会产生含有叠氮试剂的废液。常用的叠氮试剂有无机叠氮化钠和其它有机叠氮化合物,其在水中均会水解生成叠氮酸(hn3),hn3具有易爆和剧毒的特性。

3、目前的现有技术中,常规的淬灭方式为向反应装置内缓慢滴加淬灭试剂以进行淬灭,这种淬灭方式所需设备体积大、耗时长、效率低、操作工序复杂,且自动化程度较低,需要人工取样来对淬灭的进程进行监控,也会导致结果反馈不及时的问题,此外,由于耗时较长,叠氮废水需要大量暂存,也会引起一系列安全隐患或发生安全事故。

4、因此,本领域亟需一种基于釜式反应器的叠氮试剂废水连续淬灭装置和方法,持液量小、适配性高且能够大大降低生产过程中的风险,保证生产的高效性和安全性。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本技术提供一种基于釜式反应器的叠氮试剂废水连续淬灭装置,包括第一管路、第二管路、第三管路、第四管路、plc控制箱、氮气管路、放空管路和由高到低依次设置的淬灭釜、中和釜和接收罐;

2、所述淬灭釜、中和釜和接收罐的内部依次通过管路连通,且所述淬灭釜的安装高度高于中和釜的安装高度,所述中和釜的安装高度高于接收罐的安装高度,所述中和釜和接收罐之间固定安装有在线离子色谱检测仪;

3、所述第二管路和第四管路分别通过淬灭釜顶部的进液口进入淬灭釜的内部,且第二管路和第四管路进入淬灭釜内部的一端均延伸至淬灭釜的底部;

4、所述第四管路未延伸至淬灭釜内部的管路上设置有三通,所述第一管路通过所述三通与第四管路和淬灭釜的内部连通;

5、所述第三管路的一端通过中和釜顶部的进液口进入中和釜的内部并延伸至中和釜的底部;

6、所述第一管路用于输送亚硝酸钠溶液,所述第二管路用于输送硫酸水溶液,所述第三管路用于输送液碱,所述第四管路用于输送叠氮试剂废水;

7、所述氮气管路的一端连接氮气源,所述氮气管路的另一端分为三个支路并分别与淬灭釜、中和釜和接收罐的内部连通;

8、所述放空管路的一端设置有尾气处理器,所述放空管路的另一端分为三个支路并分别与淬灭釜、中和釜和接收罐的内部连通;

9、所述plc控制箱分别与第一管路、第二管路、第三管路、第四管路、氮气管路、放空管路、淬灭釜、中和釜和接收罐电性连接。

10、具体地,所述淬灭釜设置有第一温度计、第一液位计、第一压力表和第一ph计,所述第一温度计、第一液位计、第一压力表和第一ph计均与plc控制箱电性连接,所述淬灭釜的侧面设置有淬灭釜溢流口,所述淬灭釜溢流口与中和釜的进液口通过管路连通。

11、具体地,所述中和釜设置有第二温度计、第二液位计、第二压力表和第二ph计,所述第二温度计、第二液位计、第二压力表和第二ph计均与plc控制箱电性连接,所述中和釜的侧面设置有中和釜溢流口,所述中和釜溢流口与接收罐的进液口通过管路连通。

12、具体地,所述接收罐设置有第三液位计,所述接收罐的出液口设置有转料泵,所述第三液位计和转料泵均与plc控制箱电性连接。

13、具体地,所述淬灭釜和中和釜均设置有控温夹套和搅拌器,所述淬灭釜和中和釜的内表面均喷涂氟材料层,所述控温夹套中循环输送冷却水以调节釜内温度。

14、具体地,所述放空管路设置有尾气处理器的一端固定安装有叠氮酸检测仪,所述叠氮酸检测仪用于检测尾气中叠氮酸的含量,所述叠氮酸检测仪与plc控制箱电性连接。

15、具体地,所述第一管路上设置有第一计量泵和第一流量计,所述第二管路上设置有第二计量泵和第二流量计,所述第三管路上设置有第三计量泵和第三流量计,所述第四管路上设置有第四计量泵,所述第一计量泵、第二计量泵、第三计量泵、第四计量泵、第一流量计、第二流量计和第三流量计均和plc控制箱电性连接。

16、具体地,所述第一计量泵、第二计量泵、第三计量泵和第四计量泵均为隔膜计量泵。

17、具体地,所述转料泵为气动隔膜泵。

18、本技术的另一方面,提供了一种基于前述的基于釜式反应器的叠氮试剂废水连续淬灭装置的连续淬灭叠氮试剂废水的方法,所述方法包括的步骤如下:

19、s1、开机:通过氮气管路向装置内通入氮气,进行惰性化,开启淬灭釜和中和釜的搅拌器,向淬灭釜和中和釜的控温夹套中输入冷却水,开启在线离子色谱检测仪和叠氮酸检测仪;

20、s2、连续淬灭:开启第三计量泵,向中和釜内通入液碱,液碱流速稳定后,开启第二计量泵,向淬灭釜中通入硫酸水溶液,硫酸水溶液流速稳定后,开启第一计量泵,向淬灭釜中通入亚硝酸钠溶液,亚硝酸钠溶液流速稳定后,开启第四计量泵,将叠氮试剂废水与亚硝酸钠溶液混合并送入淬灭釜内,进行连续在线淬灭;

21、s3、调节ph:在淬灭釜中的混合液的液位升高至淬灭釜溢流口后自动流入中和釜,与中和釜中的碱液混合以调节ph,在中和釜中的混合液的液位升高至中和釜溢流口后自动流入接收罐,接收罐内的第三液位计将液位值转化为电信号并传输至plc控制箱,plc控制箱开启转料泵,将淬灭废水排出接收罐。

22、具体地,步骤s2和s3中设置温度报警联锁、压力报警联锁、液位报警联锁、ph报警联锁、尾气叠氮酸报警联锁和出料叠氮根离子报警联锁;

23、所述温度报警联锁为:第一温度计将淬灭釜的料液温度转化为电信号传输至plc控制箱,第二温度计将中和釜的料液温度转化为电信号传输至plc控制箱,当淬灭釜或中和釜的温度超出40℃或低于10℃时,plc控制箱关闭第一计量泵、第二计量泵、第三计量泵和第四计量泵并报警;

24、所述压力报警联锁为:第一压力表将淬灭釜的压力转化为电信号传输至plc控制箱,第二压力表将中和釜的压力转化为电信号传输至plc控制箱,当淬灭釜或中和釜的压力超出设定值时,plc控制箱关闭第一计量泵、第二计量泵、第三计量泵和第四计量泵并报警;

25、所述液位报警联锁为:第一液位计将淬灭釜的液位高度转化为电信号传输至plc控制箱,第二液位计将中和釜的液位高度转化为电信号传输至plc控制箱,第三液位计将接收罐的液位高度转化为电信号传输至plc控制箱,当淬灭釜或中和釜的液位高度高于设定值时,plc控制箱关闭第一计量泵、第二计量泵、第三计量泵和第四计量泵并报警,当接收罐的液位高度高于设定值时,plc控制箱关闭第一计量泵、第二计量泵、第三计量泵和第四计量泵,开启转料泵并报警;

26、所述ph报警连锁为:第一ph计将淬灭釜的p本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种基于釜式反应器的叠氮试剂废水连续淬灭装置,其特征在于,包括第一管路、第二管路、第三管路、第四管路、PLC控制箱、氮气管路、放空管路和由高到低依次设置的淬灭釜、中和釜和接收罐;

2.根据权利要求1所述的基于釜式反应器的叠氮试剂废水连续淬灭装置,其特征在于,所述淬灭釜设置有第一温度计、第一液位计、第一压力表和第一pH计,所述第一温度计、第一液位计、第一压力表和第一pH计均与PLC控制箱电性连接,所述淬灭釜的侧面设置有淬灭釜溢流口,所述淬灭釜溢流口与中和釜的进液口通过管路连通。

3.根据权利要求1所述的基于釜式反应器的叠氮试剂废水连续淬灭装置,其特征在于,所述中和釜设置有第二温度计、第二液位计、第二压力表和第二pH计,所述第二温度计、第二液位计、第二压力表和第二pH计均与PLC控制箱电性连接,所述中和釜的侧面设置有中和釜溢流口,所述中和釜溢流口与接收罐的进液口通过管路连通。

4.根据权利要求1所述的基于釜式反应器的叠氮试剂废水连续淬灭装置,其特征在于,所述接收罐设置有第三液位计,所述接收罐的出液口设置有转料泵,所述第三液位计和转料泵均与PLC控制箱电性连接。

5.根据权利要求1所述的基于釜式反应器的叠氮试剂废水连续淬灭装置,其特征在于,所述淬灭釜和中和釜均设置有控温夹套和搅拌器,所述淬灭釜和中和釜的内表面均喷涂氟材料层,所述控温夹套中循环输送冷却水以调节釜内温度。

6.根据权利要求1所述的基于釜式反应器的叠氮试剂废水连续淬灭装置,其特征在于,所述放空管路设置有尾气处理器的一端固定安装有叠氮酸检测仪,所述叠氮酸检测仪用于检测尾气中叠氮酸的含量,所述叠氮酸检测仪与PLC控制箱电性连接。

7.根据权利要求1所述的基于釜式反应器的叠氮试剂废水连续淬灭装置,其特征在于,所述第一管路上设置有第一计量泵和第一流量计,所述第二管路上设置有第二计量泵和第二流量计,所述第三管路上设置有第三计量泵和第三流量计,所述第四管路上设置有第四计量泵,所述第一计量泵、第二计量泵、第三计量泵、第四计量泵、第一流量计、第二流量计和第三流量计均和PLC控制箱电性连接。

8.根据权利要求7所述的基于釜式反应器的叠氮试剂废水连续淬灭装置,其特征在于,所述第一计量泵、第二计量泵、第三计量泵和第四计量泵均为隔膜计量泵。

9.根据权利要求4所述的基于釜式反应器的叠氮试剂废水连续淬灭装置,其特征在于,所述转料泵为气动隔膜泵。

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【技术特征摘要】

1.一种基于釜式反应器的叠氮试剂废水连续淬灭装置,其特征在于,包括第一管路、第二管路、第三管路、第四管路、plc控制箱、氮气管路、放空管路和由高到低依次设置的淬灭釜、中和釜和接收罐;

2.根据权利要求1所述的基于釜式反应器的叠氮试剂废水连续淬灭装置,其特征在于,所述淬灭釜设置有第一温度计、第一液位计、第一压力表和第一ph计,所述第一温度计、第一液位计、第一压力表和第一ph计均与plc控制箱电性连接,所述淬灭釜的侧面设置有淬灭釜溢流口,所述淬灭釜溢流口与中和釜的进液口通过管路连通。

3.根据权利要求1所述的基于釜式反应器的叠氮试剂废水连续淬灭装置,其特征在于,所述中和釜设置有第二温度计、第二液位计、第二压力表和第二ph计,所述第二温度计、第二液位计、第二压力表和第二ph计均与plc控制箱电性连接,所述中和釜的侧面设置有中和釜溢流口,所述中和釜溢流口与接收罐的进液口通过管路连通。

4.根据权利要求1所述的基于釜式反应器的叠氮试剂废水连续淬灭装置,其特征在于,所述接收罐设置有第三液位计,所述接收罐的出液口设置有转料泵,所述第三液位计和转料泵均与plc控制箱电性连接。

5.根据权利要求1所述的基于釜...

【专利技术属性】
技术研发人员:惠胜国朱程张华蔡兴怀张峰
申请(专利权)人:上海合全药业股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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