【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具冷却，具体为塑胶件成型快速冷却系统。
技术介绍
1、塑胶的定义：塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。塑胶零件简称塑胶件，广泛应用于现代生活中的每一个领域。
2、现有的设备是将材料放置于模具中后，让其进行降温后，进行冷却固化成型，但是常规的冷却效率较慢，影响成型速度，降低生产效率。
3、为此，我们专利技术塑胶件成型快速冷却系统。
技术实现思路
1、鉴于上述和/或现有塑胶件成型快速冷却系统中存在的问题，提出了本技术。
2、因此，本技术的目的是提供塑胶件成型快速冷却系统，能够解决上述提出现有设备是将材料放置于模具中后，让其进行降温后，进行冷却固化成型，但是常规的冷却效率较慢，影响成型速度，降低生产效率的问题。
3、为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
4、塑胶件成型快速冷却系统，其包括：成型底模，还包括安装于成型底模外侧冷却箱；
5、所述冷却箱的一侧上方开设有进水口，另一侧下方开设有排水口。
6、作为本技术所述的塑胶件成型快速冷却系统的一种优选方案，其中：所述成型底模的内壁开设有环形的换热腔，所述换热腔的内壁前端和后侧均开设有矩形横槽，所述矩形横槽的内侧与换热腔相通。
7、作为本技术所述的塑
8、作为本技术所述的塑胶件成型快速冷却系统的一种优选方案，其中：所述冷却箱的内侧设有弧形导热板，所述弧形导热板的内侧与换热腔的内壁贴合。
9、作为本技术所述的塑胶件成型快速冷却系统的一种优选方案，其中：所述弧形导热板的外侧均匀地分布有矩形换热板，所述弧形导热板的外侧固定安装有矩形固定块。
10、作为本技术所述的塑胶件成型快速冷却系统的一种优选方案，其中：所述矩形换热板的内侧开设为空腔，所述空腔的外侧开设为开口结构。
11、作为本技术所述的塑胶件成型快速冷却系统的一种优选方案，其中：所述冷却箱的外壁两侧均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端延伸至冷却箱内与矩形固定块的外侧固定连接。
12、作为本技术所述的塑胶件成型快速冷却系统的一种优选方案，其中：所述成型底模的顶端外侧固定连接有环形固定板一，所述冷却箱的顶端内侧固定安装有环形固定板二，所述环形固定板二以及环形固定板一上均开设有定位孔。
13、与现有技术相比：
14、成型底模的成型槽内的材料的热量通过传导至成型底模上，并传导至弧形导热板上的矩形换热板，增大换热面积；冷却水通过进水口传输至冷却箱内，与成型底模外壁进行换热，同时通过通槽、矩形横槽导入至换热腔与之进行换热，提高冷却效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.塑胶件成型快速冷却系统，包括成型底模(1)，其特征在于：还包括安装于成型底模(1)外侧冷却箱(6)；
2.根据权利要求1所述的塑胶件成型快速冷却系统，其特征在于，所述弧形导热板(11)的外侧均匀地分布有矩形换热板(12)，所述弧形导热板(11)的外侧固定安装有矩形固定块(13)。
3.根据权利要求2所述的塑胶件成型快速冷却系统，其特征在于，所述矩形换热板(12)的内侧开设为空腔，所述空腔的外侧开设为开口结构。
4.根据权利要求2或3所述的塑胶件成型快速冷却系统，其特征在于，所述冷却箱(6)的外壁两侧均固定安装有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的输出端延伸至冷却箱(6)内与矩形固定块(13)的外侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的塑胶件成型快速冷却系统，其特征在于，所述成型底模(1)的顶端外侧固定连接有环形固定板一(7)，所述冷却箱(6)的顶端内侧固定安装有环形固定板二(8)，所述环形固定板二(8)以及环形固定板一(7)上均开设有定位孔(9)。
【技术特征摘要】
1.塑胶件成型快速冷却系统，包括成型底模(1)，其特征在于：还包括安装于成型底模(1)外侧冷却箱(6)；
2.根据权利要求1所述的塑胶件成型快速冷却系统，其特征在于，所述弧形导热板(11)的外侧均匀地分布有矩形换热板(12)，所述弧形导热板(11)的外侧固定安装有矩形固定块(13)。
3.根据权利要求2所述的塑胶件成型快速冷却系统，其特征在于，所述矩形换热板(12)的内侧开设为空腔，所述空腔的外侧开设为开口结构。
4...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟永军，向波，赵明远，
申请(专利权)人：昆山雷钜创鑫达塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。