一种用于厚壁型导光条的顶出注塑模具制造技术

本发明专利技术涉及注塑模具技术领域，具体是涉及一种用于厚壁型导光条的顶出注塑模具，包括安装在定模板和动模板之间的快速展开脱模注塑具，快速展开脱模注塑具包括安装在定模上的推顶脱料座，推顶脱料座上安装有限位安装模，限位安装模上安装有拼装模芯，快速展开脱模注塑具还包括安装在动模板上的分流注塑模，分流注塑模的下方安装有引导安装模，引导安装模上安装有动模芯，本申请有效提高工作效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注塑模具，具体是涉及一种用于厚壁型导光条的顶出注塑模具。

技术介绍

1、导光条是利用光学级的压克力/pc板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的压克力板材底面用uv网版印刷技术印上导光点。利用光学级压克力板材吸取从灯发出来的光在光学级压克力板材表面的停留。当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率。

2、现有的注塑模具，在注塑时由于厚壁光导条在进行注塑时，由于导光条的壁厚较大，同时导光条的侧壁多为异形面，在塑时需要较长期间的冷却才可脱模，导致注塑好会影响产品的生产效率，其次，异性件的侧边在脱模时容易粘连在上模板上，会影响产品质量。

技术实现思路

1、针对上述问题，提供一种用于厚壁型导光条的顶出注塑模具，通过快速展开脱模注塑具有效提高工作效率和产品质量。

2、为解决现有技术问题，本专利技术提供一种用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于厚壁型导光条的顶出注塑模具，包括安装在定模板(1)和动模板(2)之间的快速展开脱模注塑具，其特征在于，快速展开脱模注塑具包括安装在定模上的推顶脱料座(5)，推顶脱料座(5)上安装有限位安装模(3)，限位安装模(3)上安装有拼装模芯(4)，快速展开脱模注塑具还包括安装在动模板(2)上的分流注塑模(6)，分流注塑模(6)的下方安装有引导安装模(7)，引导安装模(7)上安装有动模芯(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于厚壁型导光条的顶出注塑模具，其特征在于，限位安装模(3)的轴心位置设有定模安装腔(31)，定模安装腔(31)的底部设有多个第一脱料穿插孔(311)，定...

【技术特征摘要】

1.一种用于厚壁型导光条的顶出注塑模具，包括安装在定模板(1)和动模板(2)之间的快速展开脱模注塑具，其特征在于，快速展开脱模注塑具包括安装在定模上的推顶脱料座(5)，推顶脱料座(5)上安装有限位安装模(3)，限位安装模(3)上安装有拼装模芯(4)，快速展开脱模注塑具还包括安装在动模板(2)上的分流注塑模(6)，分流注塑模(6)的下方安装有引导安装模(7)，引导安装模(7)上安装有动模芯(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于厚壁型导光条的顶出注塑模具，其特征在于，限位安装模(3)的轴心位置设有定模安装腔(31)，定模安装腔(31)的底部设有多个第一脱料穿插孔(311)，定模安装腔(31)的两侧对称设有行位滑动轨(32)，限位安装模(3)上还安装有多个对接引导柱(33)。

3.根据权利要求2所述的一种用于厚壁型导光条的顶出注塑模具，其特征在于，拼装模芯(4)包括安装在定模安装腔(31)中的定模芯(41)，定模芯(41)的两侧对称设有第一夹持模芯(42)和第二夹持模芯(43)，第一夹持模芯(42)和第二夹持模芯(43)相同，第一夹持模芯(42)和第二夹持模芯(43)均与行位滑动轨(32)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于厚壁型导光条的顶出注塑模具，其特征在于，定模芯(41)上对称设多个下形腔(411)，下形腔(411)中均设有多个第二脱料穿插孔(412)，定模芯(41)的两侧对称设有第一拼装卡槽(413)，定模芯(41)的壁厚中安装有第一循环冷却管(414)。

5.根据权利要求4所述的一种用于厚壁型导光条的顶出注塑模具，其特征在于，第一夹持模芯(42)的侧部设有拼装凸块(421)，拼装凸块(421)与第一拼装卡槽(413)现状相匹配，拼装凸块(421)的侧部有侧形腔(422)，第一夹持模芯(42)的顶部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇华波，
申请(专利权)人：宁波张翔模具塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：