【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及增材制造，具体而言涉及增材制造中粉末输送量的标定装置和标定方法。
技术介绍
1、在增材制造技术过程中，粉末输送量是沉积成型过程中的关键因素，因此需要对粉末输送一致性及输送量进行知晓，通常会在增材制造技术编写工艺方案时会对相关粉量、激光功率、扫描速度等参数进行规划，实际工作打印前需要对输送粉量设备进行标定，令设备的送粉量和规划量一致；另外，在增材制造实际连续工作过程同样也需要每隔48小时对粉末输送量进行复测标定数次，以避免增材制造过程中因打印粉末输送量参数发生变化而导致沉积成型的部件工艺参数发生变化。
2、目前通常获取粉量输送的手段比较传统单一，需要手动寻找储粉罐及电子天枰等器具，且在标定测量过程中由于载气和粉末的汇合会产生粉末的飞溅，造成空气存在粉末污染，也会给测量带来不确定的误差因素。
3、检测和标定粉末的输送量是我们目前增材制造技术中的重要因素，针对现有标定方式及方法不便，人们亟需一种能快速标定粉末输送量的标定装置。
技术实现思路
1、本专利技术目的在于针对现有技术中粉末输送量标定过程中的缺陷，本专利技术第一方面提出了一种技术方案，一种增材制造中粉末输送量的标定装置，包括：
2、粉末输送管路，第一端连接到送粉部件；
3、粉末收集部件，连接到所述粉末输送管路的第二端；
4、称量部件，用于称量所述粉末收集部件的重量；
5、其中，所述粉末收集部件包括粉末收集容器、设置在所述粉末容器中的粉末收集容器中
6、优选的，所述粉末收集容器包括多个相互串联连通的容器，所述称量部件包括多个称量区域，每个所述容器被放置在所述称量部件的称量区域中，每个容器中均设有过滤结构，对载气气流中的粉末进行过滤，使粉末被截留在所述容器中。
7、优选的，所述粉末收集容器包括第一容器和第二容器，所述第一容器和第二容器之间通过连接管连通，所述第一容器上设有第一进粉管和第一排气管，所述第一进粉管由外部贯穿第一容器的第一壳体，延伸到所述第一容器的内部，在所述第一进粉管的下方形成粉末堆积区，所述第二容器上设有第二进粉管和所述定量排气阀，所述第一排气管连接到所述第二进粉管，所述第二容器内设有第二过滤层，所述第二进粉管由外部贯穿所述第二容器的第二壳体插入到所述第二过滤层中，对进入第二容器的载气气流中的粉末进行截留，载气气流从所述定量排气阀排出。
8、优选的，所述第一壳体和第二壳体均被构造成柱状，所述第一进粉管和第一排气管沿第一壳体的径向切面布置，并处于第一壳体中轴线的两侧，第二进粉管和定量排气阀沿第二壳体的径向切面布置，并处于第二壳体中轴线的两侧。
9、优选的，在所述第一壳体靠近第一排气管的下方设有第一过滤层。
10、优选的，所述第一过滤层和第二过滤层包括丝状结构编织形成的波纹网结构。
11、优选的，所述第一壳体和第二壳体为透明材料制成的壳体。
12、优选的，所述第一排气管的进气口设有第一过滤网，所述定量排气阀的进气口设有第二过滤网。
13、优选的，所述称量部件包括数显部件，所述数显部件在显示并记录单位时间间隔的读数数值。
14、本专利技术第二方面提出一种技术方案，一种增材制造中粉末输送量的标定方法，使用上述的粉末输送量的标定装置，包括以下步骤：
15、步骤1、将称量部件置零，粉末输送管路连接到送粉部件，调整定量排气阀的排气量与送粉部件的载气送粉流量对应；
16、步骤2、在规定的时间间隔内通过称量部件采集粉末收集部件重量的增量；
17、步骤3、读数完毕后，关闭送粉部件，拆除粉末输送管路的连接；
18、其中，步骤2重复操作若干次，根据每次增量的平均值获得当前粉末输送量的标定值。
19、与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
20、本申请提出的标定装置的灵活性高，可通过粉末输送管路的快速连接到增材制造过程的送粉主机，使粉末输送量的标定更加便利，相较于传统手工测量粉末输送粉量相比提高了提高检测效率和精度，标定过程不会偏差及记录出错的问题，从工艺角度，可减少现有工艺中增材制造过程前对粉末预制量标定的复杂步骤，提高在增材制造成型过程中标定效率，能满足在增材制造技术成型过程前对粉末预制量的需求以及提高增材制造成型过程中粉末输送工艺的稳定性。
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1.一种增材制造中粉末输送量的标定装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的增材制造中粉末输送量的标定装置，其特征在于，所述粉末收集容器包括多个相互串联连通的容器，所述称量部件(3)包括多个称量区域，每个所述容器被放置在所述称量部件(3)的称量区域中，每个容器中均设有过滤结构，对载气气流中的粉末进行过滤，使粉末被截留在所述容器中。
3.根据权利要求1所述的增材制造中粉末输送量的标定装置，其特征在于，所述粉末收集容器包括第一容器(4)和第二容器(6)，所述第一容器(4)和第二容器(6)之间通过连接管(5)连通，所述第一容器(4)上设有第一进粉管(42)和第一排气管(43)，所述第一进粉管(42)由外部贯穿第一容器(4)的第一壳体(41)，延伸到所述第一容器(4)的内部，在所述第一进粉管(42)的下方形成粉末堆积区(401)，所述第二容器(6)上设有第二进粉管(62)和所述定量排气阀(64)，所述第一排气管(43)连接到所述第二进粉管(62)，所述第二容器(6)内设有第二过滤层(63)，所述第二进粉管(62)由外部贯穿所述第二容器(6)的第二壳体(61
4.根据权利要求3所述的增材制造中粉末输送量的标定装置，其特征在于，所述第一壳体(41)和第二壳体(61)均被构造成柱状，所述第一进粉管(42)和第一排气管(43)沿第一壳体(41)的径向切面布置，并处于第一壳体(41)中轴线的两侧，第二进粉管(62)和定量排气阀(64)沿第二壳体(61)的径向切面布置，并处于第二壳体(61)中轴线的两侧。
5.根据权利要求4所述的增材制造中粉末输送量的标定装置，其特征在于，在所述第一壳体(41)靠近第一排气管(43)的下方设有第一过滤层(45)。
6.根据权利要求5所述的增材制造中粉末输送量的标定装置，其特征在于，所述第一过滤层(45)和第二过滤层(63)包括丝状结构编织形成的波纹网结构。
7.根据权利要求3-6中任意一项所述的增材制造中粉末输送量的标定装置，其特征在于，所述第一壳体(41)和第二壳体(61)为透明材料制成的壳体。
8.根据权利要求1所述的增材制造中粉末输送量的标定装置，其特征在于，所述第一排气管(43)的进气口设有第一过滤网(44)，所述定量排气阀(64)的进气口设有第二过滤网(65)。
9.根据权利要求1所述的增材制造中粉末输送量的标定装置，其特征在于，所述称量部件(3)包括数显部件，所述数显部件在显示并记录单位时间间隔的读数数值。
10.一种增材制造中粉末输送量的标定方法，其特征在于，使用权利要求1-9中任意一项所述的粉末输送量的标定装置，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种增材制造中粉末输送量的标定装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的增材制造中粉末输送量的标定装置，其特征在于，所述粉末收集容器包括多个相互串联连通的容器，所述称量部件(3)包括多个称量区域，每个所述容器被放置在所述称量部件(3)的称量区域中，每个容器中均设有过滤结构，对载气气流中的粉末进行过滤，使粉末被截留在所述容器中。
3.根据权利要求1所述的增材制造中粉末输送量的标定装置，其特征在于，所述粉末收集容器包括第一容器(4)和第二容器(6)，所述第一容器(4)和第二容器(6)之间通过连接管(5)连通，所述第一容器(4)上设有第一进粉管(42)和第一排气管(43)，所述第一进粉管(42)由外部贯穿第一容器(4)的第一壳体(41)，延伸到所述第一容器(4)的内部，在所述第一进粉管(42)的下方形成粉末堆积区(401)，所述第二容器(6)上设有第二进粉管(62)和所述定量排气阀(64)，所述第一排气管(43)连接到所述第二进粉管(62)，所述第二容器(6)内设有第二过滤层(63)，所述第二进粉管(62)由外部贯穿所述第二容器(6)的第二壳体(61)插入到所述第二过滤层(63)中，对进入第二容器(6)的载气气流中的粉末进行截留，载气气流从所述定量排气阀(64)排出。
4.根据权利要求3所述的增材制造中粉末输送量的标定装置，其特征在于，所述第一壳体(41)...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢飞，李峰，迟海龙，
申请(专利权)人：南京中科煜宸激光技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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