【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工生产设备，尤其涉及一种用于制备树脂基碳微球的反应釜。
技术介绍
1、树脂基碳微球是一种由树脂材料制成的微小球状结构，其中含有碳元素。这种微球通常具有高比表面积和孔隙结构，因此具有很好的吸附性能和催化活性。树脂基碳微球可以用于吸附有机物、重金属离子和其他污染物，以及作为催化剂载体用于催化反应。在制备树脂基碳微球时，需要使用到反应釜对树脂和碳源等材料进行混合反应。
2、专利号为cn219400182u中国技术专利中公开了反应釜，使用时，将所需要的化学物质灌入，启动转动电机将化学物质充分混合后，关闭转动电机等待反应结束，之后打开出料阀门用收纳筒收纳反应后的物质，之后关闭出料阀门，再次启动转动电机，将外接水管通水，清洗用水从清洗喷头喷出，随着转动筒的转动，残留的化学物质被水喷洗后再经清洗刮板刮除，待清洗结束前，打开出料阀门将污水排出，等待片刻关闭转动电机并停止供水即可。
3、但是反应釜在进行化学反应时，需要提供足够的压力来促进反应的进行或控制反应的速率，该装置在实际使用时，反应过程中，当反应釜内部的压力过高时，往往不能够对压力进行调节，压力过高而无法进行释放时，容易造成一定的安全隐患，并且在该装置，仅通过电机带动转动筒旋转，达到对内部搅拌的效果，在搅拌时，对反应原料中的固体颗粒或粉末无法做到分散均匀，从而导致结块无法混合均匀的情况发生。
技术实现思路
1、本技术克服了现有技术的不足，提供一种用于制备树脂基碳微球的反应釜。
2、为达到上述目的
3、所述减压组件包括：设置在所述釜体顶部的减压柱，设置在所述减压柱侧面的出气口，以及螺纹连接在所述减压柱顶部内侧的调节螺栓；所述调节螺栓位于所述减压柱内侧的一端固定有固定片，所述固定片的底部固定有伸缩杆；
4、所述减压柱的内部贯通至所述釜体的内部，所述伸缩杆的一端固定有球阀，所述球阀的侧面与所述减压柱的内侧底部相贴合，所述伸缩杆的侧面套接有复位弹簧。
5、本技术一个较佳实施例中，所述复位弹簧的顶端与所述固定片的底部固定连接，所述复位弹簧的底端与所述球阀的顶部固定连接。
6、本技术一个较佳实施例中，所述釜体的内部设置有分散搅拌组件，所述分散搅拌组件包括：设置在所述釜体顶部的伺服电机，设置在所述伺服电机输出端的转动杆，以及设置在所述转动杆侧面的若干分散片；所述分散片的表面开设有若干分散孔。
7、本技术一个较佳实施例中，所述分散搅拌组件还包括：设置在所述转动杆靠近底端侧面的转盘，以及固定在所述转盘顶部的若干搅拌杆；所述搅拌杆倾斜设置在所述转盘的顶部。
8、本技术一个较佳实施例中，所述转动杆的两端通过轴承与所述釜体的内侧转动连接。
9、本技术一个较佳实施例中，所述釜体的侧面设置有用于检测所述釜体内部反应压力的压力传感器。
10、本技术一个较佳实施例中，所述釜体的顶部设置有进料口，所述进料口的顶部设置有顶盖。
11、本技术一个较佳实施例中，所述釜体的底部设置有出料口，所述出料口的侧面设置有阀门。
12、本技术一个较佳实施例中，所述釜体的侧面设置有用于观察所述釜体内部情况的观察窗。
13、本技术一个较佳实施例中，所述釜体的底部固定有若干支撑腿，所述支撑腿的底部设置有防滑垫。
14、本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
15、(1)本技术提供了一种用于制备树脂基碳微球的反应釜，通过在釜体的顶部设置减压组件，并通过调节螺栓、固定片、伸缩杆、球阀和复位弹簧的配合，釜体内部的压力过高，超过球阀顶住减压柱内侧底部的力时，会将球阀向上顶起，进而使得釜体内部的气体从出气口逃逸出来，并通过控制调节螺栓旋入减压柱内侧的距离，可以控制对球阀的挤压力，进而能够根据所需的压力大小进行调节，自动释放气体完成减压，从而提高了釜体在反应时的安全性。
16、(2)本技术中，通过在釜体的内部设置分散搅拌组件，并通过伺服电机、转动杆、若干分散片和若干分散孔的配合，在对釜体内部的原料进行搅拌时，能够对原料中的固体颗粒或粉末实现分散的效果，进而避免原料中存在结块导致无法混合均匀的情况，转动杆旋转的同时，通过转盘和若干搅拌杆的配合，能够对釜体内部的原料，在旋转搅拌时，产生涡流状的搅拌效果，从而达到对原料进行混合均匀的效果。
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1.一种用于制备树脂基碳微球的反应釜，其特征在于，包括：釜体(1)和设置在所述釜体(1)内侧的加热层(11)，以及设置在所述釜体(1)顶部的减压组件；
2.根据权利要求1所述的一种用于制备树脂基碳微球的反应釜，其特征在于：所述复位弹簧(26)的顶端与所述固定片(23)的底部固定连接，所述复位弹簧(26)的底端与所述球阀(25)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于制备树脂基碳微球的反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的内部设置有分散搅拌组件，所述分散搅拌组件包括：设置在所述釜体(1)顶部的伺服电机(3)，设置在所述伺服电机(3)输出端的转动杆(31)，以及设置在所述转动杆(31)侧面的若干分散片(32)；所述分散片(32)的表面开设有若干分散孔。
4.根据权利要求3所述的一种用于制备树脂基碳微球的反应釜，其特征在于：所述分散搅拌组件还包括：设置在所述转动杆(31)靠近底端侧面的转盘(33)，以及固定在所述转盘(33)顶部的若干搅拌杆(34)；所述搅拌杆(34)倾斜设置在所述转盘(33)的顶部。
5.根据权利要求3所述的一种
6.根据权利要求1所述的一种用于制备树脂基碳微球的反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的侧面设置有用于检测所述釜体(1)内部反应压力的压力传感器(4)。
7.根据权利要求1所述的一种用于制备树脂基碳微球的反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的顶部设置有进料口(5)，所述进料口(5)的顶部设置有顶盖(51)。
8.根据权利要求1所述的一种用于制备树脂基碳微球的反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的底部设置有出料口(6)，所述出料口(6)的侧面设置有阀门。
9.根据权利要求1所述的一种用于制备树脂基碳微球的反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的侧面设置有用于观察所述釜体(1)内部情况的观察窗(7)。
10.根据权利要求1所述的一种用于制备树脂基碳微球的反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的底部固定有若干支撑腿(8)，所述支撑腿(8)的底部设置有防滑垫。
...【技术特征摘要】
1.一种用于制备树脂基碳微球的反应釜，其特征在于，包括：釜体(1)和设置在所述釜体(1)内侧的加热层(11)，以及设置在所述釜体(1)顶部的减压组件；
2.根据权利要求1所述的一种用于制备树脂基碳微球的反应釜，其特征在于：所述复位弹簧(26)的顶端与所述固定片(23)的底部固定连接，所述复位弹簧(26)的底端与所述球阀(25)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于制备树脂基碳微球的反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的内部设置有分散搅拌组件，所述分散搅拌组件包括：设置在所述釜体(1)顶部的伺服电机(3)，设置在所述伺服电机(3)输出端的转动杆(31)，以及设置在所述转动杆(31)侧面的若干分散片(32)；所述分散片(32)的表面开设有若干分散孔。
4.根据权利要求3所述的一种用于制备树脂基碳微球的反应釜，其特征在于：所述分散搅拌组件还包括：设置在所述转动杆(31)靠近底端侧面的转盘(33)，以及固定在所述转盘(33)顶部的若干搅拌杆(34)；所述搅拌杆(34)倾斜设置在所述转盘(33)的顶部。
【专利技术属性】
技术研发人员：张华伟，韦旭，
申请(专利权)人：卡伯恩苏州复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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