【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及煤泥提质分选，尤其涉及一种煤泥梯级分选提质装置。
技术介绍
1、提高煤泥质量的过程通常被称为煤泥提质。这个过程旨在减少煤泥中的杂质、改善煤泥的燃烧特性，并使其更适合工业应用。
2、现有选煤厂常见的煤泥分选提质装置主要是tbs粗煤泥分选机，tbs粗煤泥分选机是一种用于对煤泥进行物理分选的设备，它采用了水床分选原理。这种设备主要用于对粗煤泥进行有效的浮选和分选，以提高煤泥的质量和减少含矿杂质，tbs粗煤泥分选机采用水床分选原理，通过在水床中形成适当的水流和气泡，使煤泥中的颗粒发生分层，从而实现分选。水流中的液固混合物通过振动床的作用，形成不同密度的分层，使目标煤泥颗粒上浮，而杂质颗粒下沉。tbs通常由进料系统、水床系统、底部出料系统、上部出料系统和振动系统等组成。进料系统将煤泥送入水床，水床系统形成适当的水流和气泡，振动系统帮助分层过程。tbs粗煤泥分选机在粗煤泥较低密度分选上往往也具有良好的效果，对于易选煤泥分选效果较好。但是现有tbs粗煤泥分选机的排料管结构特性，导致排料管容易受到尾矿淤堵和磨损，影响tbs粗煤泥分选机使用时的稳定性和额有效性。
3、因此，现在研发了一种能够对排出尾矿中的煤矸石进行破碎，防止排料管堵塞，提高煤泥提质分选排料效率和稳定性的煤泥梯级分选提质装置。
技术实现思路
1、为了克服现有tbs粗煤泥分选机的排料管结构特性，导致排料管容易受到尾矿淤堵和磨损，影响tbs粗煤泥分选机使用时的稳定性和额有效性的缺点，本专利技术提供一种
2、本专利技术的技术方案为：一种煤泥梯级分选提质装置，包括有分选桶、撑脚、进水管、排料管、下压机构和扭转机构，分选桶左右两部下侧均连接有多个撑脚，分选桶上连接有多个进水管，分选桶上部左侧开有出料口，分选桶底部连接有排料管，分选桶内底部设有对煤矸石进行碾压破碎的下压机构，下压机构上设有进行旋转碾压的扭转机构。
3、进一步，下压机构包括有第一电机、丝杆、升降架、下压盘和压板，分选桶左部下侧连接有第一电机，第一电机输出轴上连接有丝杆，分选桶内底部滑动式连接有升降架，升降架与丝杆螺纹式连接，升降架顶部连接有下压盘，下压盘底部转动式连接有压板，第一电机输出轴转动带动丝杆旋转，丝杆旋转通过螺纹控制升降架上下移动，升降架向下移动时带动压板配合分选桶对煤矸石进行碾压破碎。
4、进一步，扭转机构包括有限位杆、限位板和扭转压杆，压板前侧连接有限位杆，分选桶内底部连接有限位板，限位板与限位杆滑动式连接，压板底部连接有多个扭转压杆，压板向下移动时带动限位杆向下移动，限位杆向上移动受到限位板的导向，使得压板在下压盘上产生旋转力带动扭转压杆旋转，对煤矸石进行强力破碎。
5、进一步，扭转压杆底部均为锥状结构，能够增加碾压力度。
6、进一步，还包括有搅动机构，搅动机构包括有第二电机、搅动轴和防水罩，下压盘中部下侧连接有防水罩，防水罩内部连接有第二电机，第二电机输出轴上连接有搅动轴，下压盘向下移动时，带动第二电机和搅动轴向下移动，搅动轴向下移动进入排料管内，此时第二电机输出轴带动搅动轴旋转，对排料管进行疏通，加速煤矸石排出。
7、进一步，还包括有更换机构，更换机构包括了以安装块、螺钉、安装套筒和耐磨内筒，排料管上连接有多个安装块，安装块上均螺纹式连接有螺钉，排料管内部设置有安装套筒，安装套筒内部连接有耐磨内筒，螺钉均与安装套筒卡接，耐磨内筒能够增加排料管耐磨性，需要对耐磨内筒进行更换时，转动取下螺钉，将安装套筒从排料管上取下进行更换，更换完成之后再旋紧螺钉对新安装套筒进行固定。
8、进一步，还包括有安装机构，安装机构包括有横杆、转动杆、导向杆和限位滑块，耐磨内筒底部连接有横杆，横杆上转动式连接有转动杆，排料管下部连接有导向杆，导向杆上滑动式连接有限位滑块，限位滑块与转动杆接触，安装耐磨内筒时，抓握横杆转动打开转动杆，将耐磨内筒插入排料管内后滑动限位滑块对转动杆进行限位，之后即可松手对螺钉进行旋紧操作。
9、进一步，还包括有刮落机构，刮落机构包括有固定杆、刮落板和扭簧，搅动轴上部连接有固定杆，固定杆上转动式连接有刮落板，刮落板与固定杆之间连接有扭簧，搅动轴旋转带动刮落板移动，刮落板在压板底部转动，对压板底部进行清洁。
10、与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：1、本专利技术通过第一电机对丝杆进行控制，使得升降架向下带动下压盘向下移动，由下压盘上的压板碾压尾矿中的煤矸石，使煤矸石破碎并挤出所排尾矿的操作，能够达到对排出尾矿中的煤矸石进行破碎，防止排料管堵塞，提高煤泥提质分选排料效率和稳定性的效果。
11、2、本专利技术通过第二电机输出轴带动搅动轴旋转，对排料管进行疏通的操作，能够进一步防止排料管堵塞，并对淤堵的排料管进行疏通，提高煤泥提质分选排料效率和稳定性。
12、3、本专利技术通过对耐磨内筒进行安装，由耐磨内筒对排料管进行保护的操作，能够减少排料时尾矿对排料管的磨损，提高排料管的使用寿命。
13、4、本专利技术通过将耐磨内筒插入排料管内后滑动限位滑块对转动杆进行限位的操作，能够方便对耐磨内筒进行安装对位，提高耐磨内筒安装便捷性。
14、5、本专利技术通过刮落板在压板底部转动，对压板底部进行清洁的操作，能够避免尾矿残留附着在压板上，提高压板使用时的质量，确保压板碾压质量。
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1.一种煤泥梯级分选提质装置，其特征是，包括有分选桶(1)、撑脚(2)、进水管(3)、排料管(5)、下压机构(6)和扭转机构(7)，分选桶(1)左右两部下侧均连接有多个撑脚(2)，分选桶(1)上连接有多个进水管(3)，分选桶(1)上部左侧开有出料口(4)，分选桶(1)底部连接有排料管(5)，分选桶(1)内底部设有对煤矸石进行碾压破碎的下压机构(6)，下压机构(6)上设有进行旋转碾压的扭转机构(7)。
2.按照权利要求1所述的一种煤泥梯级分选提质装置，其特征是，下压机构(6)包括有第一电机(61)、丝杆(62)、升降架(63)、下压盘(64)和压板(65)，分选桶(1)左部下侧连接有第一电机(61)，第一电机(61)输出轴上连接有丝杆(62)，分选桶(1)内底部滑动式连接有升降架(63)，升降架(63)与丝杆(62)螺纹式连接，升降架(63)顶部连接有下压盘(64)，下压盘(64)底部转动式连接有压板(65)，第一电机(61)输出轴转动带动丝杆(62)旋转，丝杆(62)旋转通过螺纹控制升降架(63)上下移动，升降架(63)向下移动时带动压板(65)配合分选桶(1)对煤矸
3.按照权利要求2所述的一种煤泥梯级分选提质装置，其特征是，扭转机构(7)包括有限位杆(71)、限位板(72)和扭转压杆(73)，压板(65)前侧连接有限位杆(71)，分选桶(1)内底部连接有限位板(72)，限位板(72)与限位杆(71)滑动式连接，压板(65)底部连接有多个扭转压杆(73)，压板(65)向下移动时带动限位杆(71)向下移动，限位杆(71)向上移动受到限位板(72)的导向，使得压板(65)在下压盘(64)上产生旋转力带动扭转压杆(73)旋转，对煤矸石进行强力破碎。
4.按照权利要求3所述的一种煤泥梯级分选提质装置，其特征是，扭转压杆(73)底部均为锥状结构，能够增加碾压力度。
5.按照权利要求4所述的一种煤泥梯级分选提质装置，其特征是，还包括有搅动机构(8)，搅动机构(8)包括有第二电机(81)、搅动轴(82)和防水罩(83)，下压盘(64)中部下侧连接有防水罩(83)，防水罩(83)内部连接有第二电机(81)，第二电机(81)输出轴上连接有搅动轴(82)，下压盘(64)向下移动时，带动第二电机(81)和搅动轴(82)向下移动，搅动轴(82)向下移动进入排料管(5)内，此时第二电机(81)输出轴带动搅动轴(82)旋转，对排料管(5)进行疏通，加速煤矸石排出。
6.按照权利要求5所述的一种煤泥梯级分选提质装置，其特征是，还包括有更换机构(9)，更换机构(9)包括了以安装块(91)、螺钉(92)、安装套筒(93)和耐磨内筒(94)，排料管(5)上连接有多个安装块(91)，安装块(91)上均螺纹式连接有螺钉(92)，排料管(5)内部设置有安装套筒(93)，安装套筒(93)内部连接有耐磨内筒(94)，螺钉(92)均与安装套筒(93)卡接，耐磨内筒(94)能够增加排料管(5)耐磨性，需要对耐磨内筒(94)进行更换时，转动取下螺钉(92)，将安装套筒(93)从排料管(5)上取下进行更换，更换完成之后再旋紧螺钉(92)对新安装套筒(93)进行固定。
7.按照权利要求6所述的一种煤泥梯级分选提质装置，其特征是，还包括有安装机构(10)，安装机构(10)包括有横杆(101)、转动杆(102)、导向杆(103)和限位滑块(104)，耐磨内筒(94)底部连接有横杆(101)，横杆(101)上转动式连接有转动杆(102)，排料管(5)下部连接有导向杆(103)，导向杆(103)上滑动式连接有限位滑块(104)，限位滑块(104)与转动杆(102)接触，安装耐磨内筒(94)时，抓握横杆(101)转动打开转动杆(102)，将耐磨内筒(94)插入排料管(5)内后滑动限位滑块(104)对转动杆(102)进行限位，之后即可松手对螺钉(92)进行旋紧操作。
8.按照权利要求7所述的一种煤泥梯级分选提质装置，其特征是，还包括有刮落机构(11)，刮落机构(11)包括有固定杆(111)、刮落板(112)和扭簧(113)，搅动轴(82)上部连接有固定杆(111)，固定杆(111)上转动式连接有刮落板(112)，刮落板(112)与固定杆(111)之间连接有扭簧(113)，搅动轴(82)旋转带动刮落板(112)移动，刮落板(112)在压板(65)底部转动，对压板(65)底部进行清洁。
...【技术特征摘要】
1.一种煤泥梯级分选提质装置，其特征是，包括有分选桶(1)、撑脚(2)、进水管(3)、排料管(5)、下压机构(6)和扭转机构(7)，分选桶(1)左右两部下侧均连接有多个撑脚(2)，分选桶(1)上连接有多个进水管(3)，分选桶(1)上部左侧开有出料口(4)，分选桶(1)底部连接有排料管(5)，分选桶(1)内底部设有对煤矸石进行碾压破碎的下压机构(6)，下压机构(6)上设有进行旋转碾压的扭转机构(7)。
2.按照权利要求1所述的一种煤泥梯级分选提质装置，其特征是，下压机构(6)包括有第一电机(61)、丝杆(62)、升降架(63)、下压盘(64)和压板(65)，分选桶(1)左部下侧连接有第一电机(61)，第一电机(61)输出轴上连接有丝杆(62)，分选桶(1)内底部滑动式连接有升降架(63)，升降架(63)与丝杆(62)螺纹式连接，升降架(63)顶部连接有下压盘(64)，下压盘(64)底部转动式连接有压板(65)，第一电机(61)输出轴转动带动丝杆(62)旋转，丝杆(62)旋转通过螺纹控制升降架(63)上下移动，升降架(63)向下移动时带动压板(65)配合分选桶(1)对煤矸石进行碾压破碎。
3.按照权利要求2所述的一种煤泥梯级分选提质装置，其特征是，扭转机构(7)包括有限位杆(71)、限位板(72)和扭转压杆(73)，压板(65)前侧连接有限位杆(71)，分选桶(1)内底部连接有限位板(72)，限位板(72)与限位杆(71)滑动式连接，压板(65)底部连接有多个扭转压杆(73)，压板(65)向下移动时带动限位杆(71)向下移动，限位杆(71)向上移动受到限位板(72)的导向，使得压板(65)在下压盘(64)上产生旋转力带动扭转压杆(73)旋转，对煤矸石进行强力破碎。
4.按照权利要求3所述的一种煤泥梯级分选提质装置，其特征是，扭转压杆(73)底部均为锥状结构，能够增加碾压力度。
5.按照权利要求4所述的一种煤泥梯级分选提质装置，其特征是，还包括有搅动机构(8)，搅动机构(8)包括有第二电机(81)、搅动轴(82)和防水罩(83)，下压盘(64)中部下侧连接有防水罩(83)，防水罩(83)内部连接有第二电机(81)，第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛峰，刘则庆，徐康，王宏岭，李博，沈坤，刘鹏飞，邢耀文，桂夏辉，孙逢帅，
申请(专利权)人：淮北矿业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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