本技术公开了一种金属装配件自动化加工设备，属于金属装配件加工技术领域，一种金属装配件自动化加工设备，包括安装底座，安装底座的上端固定连接有一对左右对称的安装板，且一对安装板之间安装有衔接座，衔接座的内部开凿有多个安装通槽，且多个安装通槽的内部从右向左依次设有第一钻头、第二钻头和第三钻头，本技术可以实现在金属装配件需要加工不同孔径的孔时，通过智能控制终端的操控带动对接钻孔机构根据孔径需求选择与第一钻头、第二钻头和第三钻头进行对接安装，从而进行相应孔径的钻孔安装，相较于人为拆卸和更换安装，自动化操作，轻松便捷，省时省力，有效的提高了钻孔加工效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属装配件加工，更具体地说，涉及一种金属装配件自动化加工设备。
技术介绍
1、金属装配件是一种采用金属材料制成，且用于各个部件之间组装连接的专用零件。金属装配件在投入使用前，往往需要根据各个部件至的连接情况进行相适应的加工，以便于匹配和组装连接，而金属装配件在加工过程中，往往需要经过切割、打磨和钻孔等一系列加工步骤，从而加工成合适的形状进行使用。
2、目前，在金属装配件进行钻孔加工的过程中，由于金属装配件要与不同的部件进行组装连接，因此其使用的安装孔则因连接部件的不同也需要加工成不同孔径的安装孔，而不同孔径的安装孔加工需要更换成不同直接的钻头进行加工，但是在实际的使用过程中，钻头的更换大多都是人为进行更换，拆卸下现装的钻头，然后再安装需要使用的钻头，整个过程较为麻烦，不够便捷，费时费力，导致金属装配件的加工效率大大降低，因此迫切需要改进金属装配件加工技术的技术，来完善此设备。
3、为此，本技术提出一种金属装配件自动化加工设备。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种金属装配件自动化加工设备，可以实现在金属装配件需要加工不同孔径的孔时，通过智能控制终端的操控带动对接钻孔机构根据孔径需求选择与第一钻头、第二钻头和第三钻头进行对接安装，从而进行相应孔径的钻孔安装，相较于人为拆卸和更换安装，自动化操作，轻松便捷，省时省力，有效的提高了钻孔加工效率。
3、2.技术方案
>4、为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。5、一种金属装配件自动化加工设备，包括安装底座，所述安装底座的上端固定连接有一对左右对称的安装板，且一对安装板之间安装有衔接座，所述衔接座的内部开凿有多个安装通槽，且多个安装通槽的内部从右向左依次设有第一钻头、第二钻头和第三钻头，所述第一钻头、第二钻头和第三钻头与安装通槽之间均设有固定机构，位于左侧的所述安装板的左端安装有智能控制终端，一对所述安装板之间安装有一对上下对称的电动滑轨，且一对电动滑轨均与智能控制终端电性连接，一对所述电动滑轨上均套设有驱动滑块，且驱动滑块与其滑动连接，位于上侧的所述驱动滑块下端安装有对接钻孔机构，位于下侧的所述驱动滑块上端固定连接有钻孔工作框，且钻孔工作框上端开凿有圆孔，所述钻孔工作框上安装有夹持机构。
6、进一步的，多个所述固定机构均包括安装在安装通槽内壁上的一对第一气缸，且多对第一气缸均与智能控制终端电性连接，多对所述第一气缸的输出端均固定连接有固定板，且多对固定板分别与第一钻头、第二钻头和第三钻头的外端相匹配。
7、进一步的，所述对接钻孔机构包括钻孔电机，所述钻孔电机安装在位于下侧的驱动滑块下端上，所述钻孔电机的输出端安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的下端固定连接有磁铁块，所述第一钻头、第二钻头和第三钻头的上端均安装有一对电磁铁，且磁铁块的前后两端分别与一对电磁铁相靠近的一端紧密接触，所述钻孔电机、电动伸缩杆和电磁铁均与智能控制终端电性连接。
8、进一步的，所述夹持机构包括与钻孔工作框外端固定连接的一对l形板，一对所述l形板的上端均安装有第二气缸，且一对第二气缸的输出端均固定连接有夹板，一对所述第二气缸均与智能控制终端电性连接。
9、进一步的，所述钻孔工作框的前端转动连接有活动门，且活动门的前端固定连接有拉块。
10、3.有益效果
11、相比于现有技术，本技术的有益效果如下：
12、(1)本技术，在金属装配件钻孔过程中，通过多个固定机构能够分别带动第一钻头、第二钻头和第三钻头固定安装在安装通槽内，使其保持稳定，便于后续的选用，同时夹持机构能够对钻孔工作框上的金属装配件进行夹持固定，使其在加工过程中保持稳定，不易发生偏移，提高钻孔的精确性和稳定性。
13、(2)本技术，在金属装配件需要加工不同孔径的孔时，通过智能控制终端的操控带动对接钻孔机构根据孔径需求选择与第一钻头、第二钻头和第三钻头进行对接安装，从而进行相应孔径的钻孔安装，相较于人为拆卸和更换安装，自动化操作，轻松便捷，省时省力，有效的提高了钻孔加工效率。
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【技术保护点】
1.一种金属装配件自动化加工设备，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)的上端固定连接有一对左右对称的安装板(2)，且一对安装板(2)之间安装有衔接座(4)，所述衔接座(4)的内部开凿有多个安装通槽(5)，且多个安装通槽(5)的内部从右向左依次设有第一钻头(6)、第二钻头(7)和第三钻头(8)，所述第一钻头(6)、第二钻头(7)和第三钻头(8)与安装通槽(5)之间均设有固定机构(9)，位于左侧的所述安装板(2)的左端安装有智能控制终端(3)，一对所述安装板(2)之间安装有一对上下对称的电动滑轨(12)，且一对电动滑轨(12)均与智能控制终端(3)电性连接，一对所述电动滑轨(12)上均套设有驱动滑块(13)，且驱动滑块(13)与其滑动连接，位于上侧的所述驱动滑块(13)下端安装有对接钻孔机构(10)，位于下侧的所述驱动滑块(13)上端固定连接有钻孔工作框(11)，且钻孔工作框(11)上端开凿有圆孔，所述钻孔工作框(11)上安装有夹持机构(14)。
2.根据权利要求1所述的一种金属装配件自动化加工设备，其特征在于：多个所述固定机构(9)均包括安装在安装通槽(5)内壁上的一对第一气缸(901)，且多对第一气缸(901)均与智能控制终端(3)电性连接，多对所述第一气缸(901)的输出端均固定连接有固定板(902)，且多对固定板(902)分别与第一钻头(6)、第二钻头(7)和第三钻头(8)的外端相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种金属装配件自动化加工设备，其特征在于：所述对接钻孔机构(10)包括钻孔电机(1001)，所述钻孔电机(1001)安装在位于下侧的驱动滑块(13)下端上，所述钻孔电机(1001)的输出端安装有电动伸缩杆(1002)，且电动伸缩杆(1002)的下端固定连接有磁铁块(1003)，所述第一钻头(6)、第二钻头(7)和第三钻头(8)的上端均安装有一对电磁铁(1004)，且磁铁块(1003)的前后两端分别与一对电磁铁(1004)相靠近的一端紧密接触，所述钻孔电机(1001)、电动伸缩杆(1002)和电磁铁(1004)均与智能控制终端(3)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属装配件自动化加工设备，其特征在于：所述夹持机构(14)包括与钻孔工作框(11)外端固定连接的一对L形板(1401)，一对所述L形板(1401)的上端均安装有第二气缸(1402)，且一对第二气缸(1402)的输出端均固定连接有夹板(1403)，一对所述第二气缸(1402)均与智能控制终端(3)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属装配件自动化加工设备，其特征在于：所述钻孔工作框(11)的前端转动连接有活动门(1101)，且活动门(1101)的前端固定连接有拉块。
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【技术特征摘要】
1.一种金属装配件自动化加工设备，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)的上端固定连接有一对左右对称的安装板(2)，且一对安装板(2)之间安装有衔接座(4)，所述衔接座(4)的内部开凿有多个安装通槽(5)，且多个安装通槽(5)的内部从右向左依次设有第一钻头(6)、第二钻头(7)和第三钻头(8)，所述第一钻头(6)、第二钻头(7)和第三钻头(8)与安装通槽(5)之间均设有固定机构(9)，位于左侧的所述安装板(2)的左端安装有智能控制终端(3)，一对所述安装板(2)之间安装有一对上下对称的电动滑轨(12)，且一对电动滑轨(12)均与智能控制终端(3)电性连接，一对所述电动滑轨(12)上均套设有驱动滑块(13)，且驱动滑块(13)与其滑动连接，位于上侧的所述驱动滑块(13)下端安装有对接钻孔机构(10)，位于下侧的所述驱动滑块(13)上端固定连接有钻孔工作框(11)，且钻孔工作框(11)上端开凿有圆孔，所述钻孔工作框(11)上安装有夹持机构(14)。
2.根据权利要求1所述的一种金属装配件自动化加工设备，其特征在于：多个所述固定机构(9)均包括安装在安装通槽(5)内壁上的一对第一气缸(901)，且多对第一气缸(901)均与智能控制终端(3)电性连接，多对所述第一气缸(901)的输出端均固定连接有固定板(902)，且多对固定板(902)分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵新芝，周浩，
申请(专利权)人：河南大学，
类型：新型
国别省市：
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