【技术实现步骤摘要】
本技术涉及服装制造，特别涉及一种暗扣夹持结构。
技术介绍
1、暗扣因为其使用方便，在服装行业中广受喜爱，现有技术中通常采用人工缝制的方式将暗扣缝制于衣服上，缝制速度较慢，从而生产效率较低，同时手工固定暗扣定位不准，缝制过程中暗扣容易产生偏移，影响缝制的效果。
2、因而现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种暗扣夹持结构，旨在解决现有技术中暗扣缝制效率不佳以及缝制效果不佳的问题。
2、为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
3、一种暗扣夹持结构，用于安装在钉扣机上，包括底板，所述底板上设置有供钉扣机的缝纫针穿过的开口部，所述开口部内设置有供暗扣放置的容纳部，且所述容纳部位于所述底板的下端面，所述开口部的侧边设置有与所述开口部和所述容纳部连通的缺口，所述缺口内设置有夹持件，所述夹持件与所述底板上的活动件连接，以使得所述夹持件与所述底板配合将暗扣夹持在容纳部内。
4、所述活动件包括位于所述缺口内的第一连接部，所述第一连接部与所述夹持件连接，以使得所述夹持件与所述底板配合沿着水平面夹持暗扣。
5、所述活动件还包括设置于所述底板上端面且与底板连接的第二连接部，所述第二连接部平行设置于所述底板上，所述第二连接部的末端向着所述底板一侧弯折90°并延伸以形成与所述第一连接部连接的第三连接部。
6、所述第二连接部包括与所述底板上的第一螺钉配合的固定部和所述固定部弯折
7、所述调节部包括第一调节部和第二调节部，所述第一调节部的前端通过第一弯折部与所述延长部的末端连接，所述第一调节部的末端通过第二弯折部与所述第二调节部的前端连接，所述第二调节部的末端与所述第三连接部连接。
8、所述第一调节部与所述延长部之间的夹角范围为10°-45°，所述第一调节部与所述第二调节部之间的夹角范围为95°-120°。
9、所述开口部为贯穿所述底板的十字孔，所述容纳部为位于所述底板下端的圆形槽，所述容纳部的中心与所述开口部的中心重合，所述容纳部的深度小于所述底板的厚度。
10、所述底板上设置有弧形避让部，以便于将暗扣放置于所述容纳部。
11、所述弧形避让部和所述夹持件分别位于所述开口部的两侧。
12、暗扣夹持结构还包括调节板，所述调节板的一端设置有与钉扣机适配的u型孔，所述调节板的另一端设置有与所述底板上的螺纹孔适配的腰型孔，所述u型孔和所述腰型孔用于调节所述底板在水平面上的位置。
13、相较于现有技术，本技术提供的一种暗扣夹持结构，用于安装在钉扣机上，包括底板，所述底板上设置有供钉扣机的缝纫针穿过的开口部，所述开口部内设置有供暗扣放置的容纳部，且所述容纳部位于所述底板的下端面，所述开口部的侧边设置有与所述开口部和所述容纳部连通的缺口，所述缺口内设置有夹持件，所述夹持件与所述底板上的活动件连接，以使得所述夹持件与所述底板配合将暗扣动态夹持在容纳部内。本申请通过与活动件连接的夹持件和底板配合以动态夹紧容纳部内的暗扣，同时通过底板对暗扣的端面限位，以对暗扣定位，通过暗扣夹持结构配合钉扣机可快速将暗扣缝制在衣服上，避免了手工固定暗扣定位不准且缝制效率不佳的问题。
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1.一种暗扣夹持结构，用于安装在钉扣机上，其特征在于，包括底板，所述底板上设置有供钉扣机的缝纫针穿过的开口部，所述开口部内设置有供暗扣放置的容纳部，且所述容纳部位于所述底板的下端面，所述开口部的侧边设置有与所述开口部和所述容纳部连通的缺口，所述缺口内设置有夹持件，所述夹持件与所述底板上的活动件连接，以使得所述夹持件与所述底板配合将暗扣夹持在容纳部内。
2.根据权利要求1所述的暗扣夹持结构，其特征在于，所述活动件包括位于所述缺口内的第一连接部，所述第一连接部与所述夹持件连接，以使得所述夹持件与所述底板配合沿着水平面夹持暗扣。
3.根据权利要求2所述的暗扣夹持结构，其特征在于，所述活动件还包括设置于所述底板上端面且与底板连接的第二连接部，所述第二连接部平行设置于所述底板上，所述第二连接部的末端向着所述底板一侧弯折90°并延伸以形成与所述第一连接部连接的第三连接部。
4.根据权利要求3所述的暗扣夹持结构，其特征在于，所述第二连接部包括与所述底板上的第一螺钉配合的固定部和所述固定部弯折90°并延伸形成的延长部，所述延长部通过调节部与所述第三连接部连接。
5.根据权利要求4所述的暗扣夹持结构，其特征在于，所述调节部包括第一调节部和第二调节部，所述第一调节部的前端通过第一弯折部与所述延长部的末端连接，所述第一调节部的末端通过第二弯折部与所述第二调节部的前端连接，所述第二调节部的末端与所述第三连接部连接。
6.根据权利要求5所述的暗扣夹持结构，其特征在于，所述第一调节部与所述延长部之间的夹角范围为10°-45°，所述第一调节部与所述第二调节部之间的夹角范围为95°-120°。
7.根据权利要求1所述的暗扣夹持结构，其特征在于，所述开口部为贯穿所述底板的十字孔，所述容纳部为位于所述底板下端的圆形槽，所述容纳部的中心与所述开口部的中心重合，所述容纳部的深度小于所述底板的厚度。
8.根据权利要求1所述的暗扣夹持结构，其特征在于，所述底板上设置有弧形避让部，以便于将暗扣放置于所述容纳部。
9.根据权利要求8所述的暗扣夹持结构，其特征在于，所述弧形避让部和所述夹持件分别位于所述开口部的两侧。
10.根据权利要求1所述的暗扣夹持结构，其特征在于，还包括调节板，所述调节板的一端设置有与钉扣机适配的U型孔，所述调节板的另一端设置有与所述底板上的螺纹孔适配的腰型孔，所述U型孔和所述腰型孔用于调节所述底板在水平面上的位置。
...【技术特征摘要】
1.一种暗扣夹持结构，用于安装在钉扣机上，其特征在于，包括底板，所述底板上设置有供钉扣机的缝纫针穿过的开口部，所述开口部内设置有供暗扣放置的容纳部，且所述容纳部位于所述底板的下端面，所述开口部的侧边设置有与所述开口部和所述容纳部连通的缺口，所述缺口内设置有夹持件，所述夹持件与所述底板上的活动件连接，以使得所述夹持件与所述底板配合将暗扣夹持在容纳部内。
2.根据权利要求1所述的暗扣夹持结构，其特征在于，所述活动件包括位于所述缺口内的第一连接部，所述第一连接部与所述夹持件连接，以使得所述夹持件与所述底板配合沿着水平面夹持暗扣。
3.根据权利要求2所述的暗扣夹持结构，其特征在于，所述活动件还包括设置于所述底板上端面且与底板连接的第二连接部，所述第二连接部平行设置于所述底板上，所述第二连接部的末端向着所述底板一侧弯折90°并延伸以形成与所述第一连接部连接的第三连接部。
4.根据权利要求3所述的暗扣夹持结构，其特征在于，所述第二连接部包括与所述底板上的第一螺钉配合的固定部和所述固定部弯折90°并延伸形成的延长部，所述延长部通过调节部与所述第三连接部连接。
5.根据权利要求4所述的暗扣夹持结构，其特征在于，所述调节...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋慕霞，徐代琼，王媛，
申请(专利权)人：云创设计深圳集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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