【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水泥生产，尤其涉及一种分仓粉碎研磨结构。
技术介绍
1、水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。
2、水泥生产的原料在生产初期要进行破碎，将大块的水泥原料破碎成小块，然后将小块原料研磨成粉送入分仓内后使用。现有的粉碎研磨机是先对原料破碎后再进行研磨，研磨机构设于粉碎机构下方，直接落下的原料易在研磨机构处造成堵料的情况。
3、鉴于此，我们提出一种分仓粉碎研磨结构。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种分仓粉碎研磨结构，以解决当前破碎后的原料直接落下易在研磨机构处造成堵料的技术问题。
2、为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：设计一种分仓粉碎研磨结构，包括箱体和输送机本体，所述箱体布置于所述输送机本体上，所述箱体入料端布置有进料斗，还包括破碎刀组、研磨辊、集料结构和分料结构；
3、破碎刀组布置于所述箱体内腔上方；两个研磨辊分别转动设于所述箱体内腔下方；其中，两个所述研磨辊对应的所述箱体内腔两侧分别固设有研磨壁，所述研磨壁弧形侧与所述研磨辊之间留有空隙；集料结构布置于所述箱体内腔进料端；分料结构布置于所述破碎刀组和所述研磨辊之间的所述箱体内腔中。
4、优选地，所述集料结构包括集料板和挡料板；
5、两个集料板分别倾斜固设于所述箱体内腔两侧；其中，两个所述集料板相对倾斜；两个挡料板分别设于
6、优选地，所述分料结构包括分料板、连接板和弹片；
7、两个连接板分别固设于所述分料板两端；四个弹片对称布置于两个所述连接板外侧前后端；其中，所述弹片外端与所述箱体内腔侧壁连接。
8、优选地，所述分料板采用三角结构设计，所述分料板尖端与所述破碎刀组出料处对应。
9、优选地，所述弹片中间段设成弧形，所述弹片两端设成水平段；其中，所述弹片弧形拱起端朝上。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
11、1.本技术通过设置分料结构，具有经破碎刀组破碎后的原料下落时被分料结构分散向两侧滚落，增加破碎后原料的滚动距离，单位时间内减少落在研磨辊处的原料的优点，解决了破碎后的原料直接落下易在研磨机构处造成堵料的问题。
12、2.本技术通过设置集料板和挡料板，具有将从进料斗投入的原料集中落下被破碎刀组破碎，并阻挡破碎中的原料向两侧弹出的优点。
13、3.本技术通过设置弹片，分料板在下落的原料撞击下可振动，将下落的原料抖散，使得研磨时的原料分散，研磨更彻底。
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1.一种分仓粉碎研磨结构，包括箱体(1)和输送机本体(3)，所述箱体(1)布置于所述输送机本体(3)上，所述箱体(1)入料端布置有进料斗(2)，其特征在于，还包括：
2.如权利要求1所述的一种分仓粉碎研磨结构，其特征在于，所述集料结构(7)包括：
3.如权利要求1所述的一种分仓粉碎研磨结构，其特征在于，所述分料结构(8)包括：
4.如权利要求3所述的一种分仓粉碎研磨结构，其特征在于，所述分料板(801)采用三角结构设计，所述分料板(801)尖端与所述破碎刀组(4)出料处对应。
5.如权利要求3所述的一种分仓粉碎研磨结构，其特征在于，所述弹片(803)中间段设成弧形，所述弹片(803)两端设成水平段；
【技术特征摘要】
1.一种分仓粉碎研磨结构，包括箱体(1)和输送机本体(3)，所述箱体(1)布置于所述输送机本体(3)上，所述箱体(1)入料端布置有进料斗(2)，其特征在于，还包括：
2.如权利要求1所述的一种分仓粉碎研磨结构，其特征在于，所述集料结构(7)包括：
3.如权利要求1所述的一种分仓粉碎研磨结构，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李平，吴炳生，
申请(专利权)人：南平金牛水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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